水泥行业是主要的大气污染物排放行业之一,排放的有害气体严重的危害了人类的健康、破坏了生态环境,其中SO₂是水泥生产过程中所排放污染物的主要成分,对环境带来了较严重的危害,国家对SO₂排放的管控愈来愈严格,大多数水泥厂存在着SO₂排放超标的问题,控制SO₂的排放对水泥行业来说显得尤为重要。本次研究利用管式炉,在不同的温度和催化剂条件下,研究CaCO₃对SO₂的固化作用,并且在实验开始前,对实验系统进行了可行性检测,检测结果表明,实验系统准确性较高,与水泥生产工况的匹配度较高。在研究无催化剂、TiO₂催化剂和V₂O₅催化剂三种情况对SO₂催化氧化实验的影响时发现:在无催化剂条件下混合烟气加热后,烟气中的SO₂未被氧化成SO₃。当催化剂为TiO₂时和催化剂为V₂O₅时,300⁵50℃时,SO₂/SO₃转化率随温度升高而升高,在O₂过量的情况下,增加O₂浓度,对SO₂/SO₃转化率无明显影响。在研究有无催化剂,反应温度、Ca/S、SO₂浓度等实验参数对CaCO₃固硫影响时发现:相同温度和Ca/S条件下,碳酸钙的固硫效率大小依次为:掺加催化剂V₂O₅﹥掺加催化剂TiO₂﹥无催化剂时。在无催化剂时,反应温度、Ca/S、SO₂浓度实验参数对CaCO₃固硫呈现正影响,随着实验参数的增大而增大,即SO₂浓度、Ca/S=2不变时,随着反应温度的升高,固硫效率也不断增加;温度、SO₂浓度不变,Ca/S增大,固硫效率也增大;温度、Ca/S不变,SO₂浓度从500ppm增加到1500ppm时,固硫效率增加。在掺加催化剂时,相同条件下,实验参数对CaCO₃固硫影响与无催化剂时相同,即随着反应温度、Ca/S、SO₂浓度的升高,固硫效率也不断增加;钙催比为1%、1.5%和2%时,随着温度升高,固硫率逐渐增加;催化剂掺量为1.5%和2%时,固硫率相差很小;当催化剂掺量超过1.5%时,增加催化剂的掺入量对固硫率的影响不大。