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近年来,由于钢铁产能严重过剩,导致钢铁行业整体不景气,转炉炼钢的成本控制显得尤为重要。造渣是转炉炼钢的主要成本之一,使用低成本造渣剂和造渣方法成为各转炉炼钢厂关注的热点。结合某转炉炼钢厂生产条件,开展了生白云石在转炉渣中的溶解实验与研究,弄清了生白云石的溶解机理;通过热力学计算和实验研究,分析比较了生白云石三种造渣方法对转炉冶炼脱磷的影响;进行了转炉吹炼的物料平衡和热平衡计算,开展了生白云石造渣和留渣工艺的工业试验。研究结论如下:（1）生白云石和轻烧白云石在炼钢渣中的溶解机理不同,轻烧白云石溶解时,FeO、SiO2是通过其孔隙进入其中,发生溶解反应;而生白云石溶解时,首先发生生白云石的裂解粉化,进入熔渣,再发生溶解反应,同时由于分解的CO2搅拌作用,进一步促进溶解反应。（2）在转炉炼钢温度下,生白云石中MgCO3和CaCO3的分解是同时进行的,一步得到CaO,MgO和CO2。（3）转炉吹炼前中期,低温有利于脱磷;碱度越高越有利于脱磷,当碱度达到1.8以上则影响不大;（FeO）高含量区,（FeO）越高越有利于脱磷,低含量区则反之;（MgO）含量对脱磷没有影响。（4）采用留渣工艺,留渣量越大,前期渣碱度越高、（FeO）和（MgO）越高,越有利于脱磷;但是前期渣温度会略有提高,不利于脱磷,但前期适当提温,有利于前期造渣剂溶解,加快成渣速度,有利于脱磷。综合比较,采用双渣留全渣和双渣留半渣效果相当,略优于单渣法脱磷。（5）使用生白云石造渣,终点钢水平均磷含量仅126ppm,增硫量仅71ppm,略好于轻烧白云石造渣;同时终渣氧化铁有所降低,提高了金属收得率,碱度和氧化镁提高,粘度合适,有利于炉衬维护;造渣剂成本降低2.98元/t钢。（6）最适合的生白云石双渣留渣工艺是采用较大的留渣量甚至全留,倒渣时间为30%左右,适当的终渣碱度和（FeO）含量。