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以改善烧结矿低温还原粉化性能为目的，本文进行了在鞍钢烧结生产条件下喷洒粉化抑制剂降低烧结矿低温还原粉化的可行性研究。根据烧结矿中再生赤铁矿在450-550℃还原时发生相变产生内应力引起粉化的机理，喷洒粉化抑制剂可有效地抑制烧结矿低温还原粉化，文中通过喷洒粉化抑制剂抑制烧结矿低温还原粉化的机理研究和试验，均可证明，喷洒粉化抑制剂是改善烧结矿低温还原粉化性能的一项切实可行的有效措施。烧结矿喷洒粉化抑制剂改善烧结矿低温还原粉化性能的机理是：将粉化抑制剂喷洒在烧结矿表面形成一层薄膜，使其在烧结矿表面的再生赤铁矿与还原气体之间起到一种屏蔽作用，一方面阻碍还原气体与烧结矿表面接触，从而抑制烧结矿表面的再生赤铁矿还原；另一方面粉化抑制剂晶体薄膜堵塞了还原气体进入烧结矿内部的通道，阻碍了烧结矿内部的继续还原，减缓了烧结矿的还原速度。
实验室试验对粉化抑制剂CaCl2喷洒量及其溶液浓度等工艺参数进行了优化。在鞍钢生产条件下，采用2﹪、3﹪、4﹪的CaCl2浓度时，喷洒氯化钙溶质总量为0.42kg/t-s的试验相对于基准试验，烧结矿RDI+3.15分别提高4.20﹪，6.87﹪和8.45﹪，RDI-0.5分另降低1.31﹪、1.58﹪和1.68﹪，即CaCl2溶液浓度每提高1﹪，则RDI+3.15提高2.13﹪，RDI-0.5降低0.19﹪。
采用4﹪的CaCl2浓度，喷洒量分别为0.36kg/t-s、0.42kg/t-s和0.48kg/t-s时，烧结矿RDI+3.15分别提高6.41﹪、6.95﹪和12.95﹪，RDI-0.5分别降低1.08﹪、1.57﹪和1.76﹪，即喷洒量每增加0.1kg/t-s，则RDI+3.15提高5.45﹪，RDI-0.5降低0.56﹪。从既能满足高炉需要又不使烧结矿成本大幅度升高等方面考虑，确定喷洒量为0.42kg/t-s，溶液浓度为4﹪是鞍钢烧结矿喷洒CaCl2的最佳工艺参数。
工业试验证明，采用YS-2粉化抑制剂(CaCl2浓度为2.2﹪，喷洒量为0.42kg/t-s)，烧结矿RDI+3.15可提高6.33﹪，RDI-0.5可降低1.92﹪，喷洒后烧结矿RDI+3.15可达到78﹪及以上，能满足高炉对烧结矿RDI指标的要求。
实验室试验和工业试验均证明，喷洒粉化抑制剂对烧结矿矿物组成和900℃还原度无不利影响。
工业试验期间，鞍钢烧结矿RDI+3.15提高6.33﹪后，高炉操作指标明显改善，产量提高，焦比降低，并创有显著的经济效益。
采用烧结矿喷洒粉化抑制剂技术，改善烧结矿低温还原粉化性能，效果显著，简便易行，值得推广应用。