针对某铜厂大量的氧化洗净残渣没有实现真正开路处理的问题,本文介绍了一种成分类似于硫化铜矿的洗净残渣的加压浸出—萃取提铟的湿法处理工艺。氧化洗净残渣中的铟、铜、铁等多种金属主要以硫化物的形式存在,若采用常规的工艺,铟的回收率低。采用此工艺技术,由于生产清洁、流程简化、铟回收率高的特点,将有望取代传统的提铟工艺。　　本文在综述提铟工艺及其相关材料的基础上,分析了国内外提铟技术的研究现状。首先分析了氧化洗净残渣加压浸出热力学和动力学基础,考察了浸出温度、搅拌转速、硫酸浓度、氧分压、木质素磺酸钠用量、液固比、浸出时间对铟浸出率的影响。结果表明,在合适的浸出条件下,铟的浸出率能达到90％以上。　　对铟铁分离及铟的富集工艺进行了试验研究,研究结果表明:对加压浸出液进行还原和预中和,三价铁在1.0g·L-1以下。在溶液中通过中和沉淀法富集铟,尽量降低溶液中三价铁的含量,能达到有效的铟铁分离并得到富铟渣。最后对萃取铟进行了试验研究,在同样的萃取条件下,还对两种途径萃取铟的实验结果进行了比较。认为采用分步法提取铟有明显的优势。萃取与反萃条件:有机相组成为20%P204+80%煤油;酸度为0.7mol·L-1;萃取温度为室温(25℃);萃取级数为3级;相比O/A=1/10;萃取时间为5min及反萃铟条件为O/A=10/1,3mol·L-1HCI为反萃剂;3级反萃;室温;混合澄清时间为5min的条件下,铟的萃取率达到97%以上,反萃率达到98%以上。并制备了纯度大于90%的粗铟产品。