为了找出提高烧结厂电除尘器除尘效率的关键因素，本文主要进行了烧结粉尘特性分析、粉尘针-板电晕放电研究和除尘器气流分布研究，涉及到了电除尘器在运用时的粉尘特性、振打清灰、供电电源和气流分布四大问题，并以此为基础设计电除尘器作为后续实验的实验平台。在粉尘特性方面，对烧结机机头、机尾粉尘分别进行了粒径、物相、XRF、化学成分和密度的分析，发现粉尘粒径和粉尘中Fe与K元素的含量是导致粉尘除尘效率差异性的根本原因。在振打清灰方面，研究了粉尘厚度对电晕放电的影响，发现在针-板电晕放电装置中机头粉尘电晕电流对粉尘的沉积特别敏感，其拐点出现在粉尘厚度较薄处，因此在电除尘器运行时应尽量减小振打周期。而对于机尾粉尘，振打周期可适当增大。在供电电源方面，进行了纹波系数对电晕放电影响的研究，发现纹波系数的减小可以显著提高电晕电流，且纹波系数只与电源本身有关。高频电源因能够提供纹波系数在5%以下的直流，故本实验平台采用高频电源，并与工频电源进行对比。在气流分布方面，基于CFD数值模拟进行的电除尘器内气流分布的研究，发现多孔板的设置对气流的均布起到了较大作用。且在多孔板中央开孔小，四周开孔大的情况下，气流均布效果最佳。结合以上基础性研究，对除尘器主体结构、放电极系统、收尘极系统、进出气烟箱、气流均布系统、储灰系统和高压电源进行了初步设计和选型。