快锻液压机作为压力加工的重要设备，已经成为工业生产中必不可少的装备之一。本文在研究快锻液压机的原理、结构特点及结构分析有限元方法的基础上，以西安重型机械研究所新研究开发的12.5MN双柱下拉式快锻液压机为例，建立了快锻液压机机架的三维有限元模型，分析了在静、动态载荷下，快锻液压机机架的应力和位移分布规律，并对机架进行了模态分析，为双柱下拉式快锻液压机的设计提供了可靠的理论依据，具有一定的理论意义和实际应用价值。 本文的主要研究内容和结论有： (1)建立了快锻液压机三维几何模型、力学模型、静态和瞬态动力学模型。 (2)通过对快锻液压机正载、沿框架平面偏载和垂直框架平面偏载三种典型工况的有限元分析，得到三个不同工况下机架的应力和位移分布规律。其主要结论为：机架的四个拐角为主要应力集中区，即为机架的危险截面；动载和静载下，机架的应力和位移分布趋势基本一致，但在动载冲击下，危险截面的最大应力增加40％左右；偏载对液压机横梁及立柱的应力分布有较大影响，偏载会使机架危险截面的最大应力增大20％左右。 (3)通过对快锻液压机的机架进行模态分析，得到了机架的前十阶固有频率及相应的固有振型等动态特性参数。结果表明：机架不仅有前后，上下及左右方向的弯曲振动，而且有扭转振动，这些振动将影响机架的强度和刚度，加重机架导向部分的磨损，影响锻件的精度及模具和液压缸的使用寿命，因此，在设计过程中应适当增加局部刚度和阻尼来抑制这些振动的影响；该机架整体的刚度和质量分布较为均衡，无明显的薄弱部位和过剩部位，机架的动态性能良好；机架的最小频率为23.758Hz，远远大于其冲击频率1.33Hz(即80次每分钟)，不会发生共振；且大于20Hz，满足降低噪声污染的设计要求(因为小于20Hz为次声波，处于次声波环境中的人极易疲劳)。 (4)分析结果表明：该12.5MN双柱下拉式快锻液压机机架危险截面静载时的最大应力在60-90MPa之间，动载时的最大应力在90-150MPa之间，远小于机架材料的屈服极限270MPa，且动态性能良好，设计比较合理。西北丁一业人学硕卜学位论文 本文研究的快锻液压机机架静动态、正偏载的应力分布规律及模态分析结果，为新式快锻液压机的设计提供了可靠的依据。