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沥青油(DAO)-糠醛精制能为沥青调和工艺提供优质软组分，同时改善了催化裂化原料。该工艺与润滑油-糠醛精制工艺传质原理相同，物系性质相近。本文根据已有润滑油糠醛精制工业化数据，建立芳烃糠醛抽提模型，并探索DAO-糠醛精制工艺设计方法。 在族组分划分法-Kuop法对润滑油原料油进行虚拟组分划分的基础上，采用UNIFAC热力学方程进行相平衡模拟，计算所得最佳操作温度为90℃-100℃，剂油比为3-4，与工业生产操作温度80℃-100℃，剂油比3-3.5一致，表明Kuop法能较准确描述芳烃糠醛萃取过程中饱和分、芳香分的传质过程。因此，采用该方法建立了DAO-糠醛相平衡模型，模拟结果显示:各虚拟族组分的Kuop值与原料油烃饱和程度一致，模拟值与实验结果误差小于5％;在85℃-100℃的最佳操作温度下，随着剂油比的增加，精制油收率线性增加，芳香分含量基本不变;在液-液相平衡条件下，理论级数对萃取过程没有影响;在非平衡条件下，传质单元数为4，萃取温度85℃时，采出率可以达到30.1％。 采用闪蒸-汽提组合工艺回收溶剂时，萃取工艺模拟结果表明:组合工艺操作温度为190℃时，萃取相和萃余相溶剂回收闪蒸塔最佳操作压力分别为1bar和0.7bar，汽提塔理论板数为14和10，产品中糠醛含量为3.14ppm和89.9ppm，全流程能量守恒。在流程模拟的基础上，验证了特性速度法和传质单元法设计填料塔塔径和塔高的准确性，结果表明:采用该法所设计润滑油-糠醛精制中的萃取塔填料段参数与润滑油-糠醛精制塔工业参数一致。据此，采用该方法对沥青油(DAO)-糠醛精制工艺进行了设计计算，当原料油DAO处理量为20kg/h时，萃取填料塔塔径为0.1m，填料段高度1.9m，塔高3.5m，并提出了合理的萃取塔液体分布器及其他辅助结构，以及萃取相和萃余相中溶剂回收过程中闪蒸塔和汽提塔详细结构。