随着国内制造业的蓬勃发展,加之消费需求的多元化和个性化,使得当前市场竞争愈发激烈,生产线优化成为制造企业在降本增效之路上关注的重点。A公司是一家纺织机械制造企业,面对市场形势变化带来的挑战,使得该公司越来越重视精益生产在企业管理中的重要作用,并主动将精益理念与方法运用到生产改善中,通过对生产流程各环节进行持续改善,有助于企业降本增效、提高竞争力。本文以A公司装配车间H产品生产线为研究对象,通过对H产品工艺特点和车间生产现状的实际走访调查,识别该生产线中亟需要优化的问题。利用精益工具对生产线平衡、产品换型、物料管理、成品库存积压和现场管理提出优化措施,帮助企业解决相关生产线流程问题。并运用仿真技术对生产线优化前后效果进行仿真对比,并提出实施优化方案的相关保障措施,最后运用权值因子判断法构建KPI评价体系,对优化方案的实施进行总结分析,以此帮助企业进行持续不断的改善。本文通过对H产品生产线进行优化研究,使生产线生产效率较之前有了明显提升,工人数量得到优化,工作负载更为合理和均衡。本文的研究不仅对A公司装配车间H产品具有实际价值,对后续相关企业运用精益生产进行生产线优化具有借鉴意义。