本论文结合精益改善理论和系统性的改善方法,针对H公司中压车间生产流程中的具体问题进行了优化研究,重点关注对生产流程中不增值工序的降低甚至是彻底消除;通过对生产过程优化、推行柔性生产模式、流程再造、如何优化生产成本、优化设备管理等方面进行综合研究和阐述,本研究将对H公司中压产品生产流程优化有很强的指导意义。在本文中简要的介绍了精益生产在国内外的发展的状况及相关精益生产工具在行业内的应用;介绍了H公司中压产品的情况以及中压产品生产流程、生产工序要点等;并使用价值流图对企业目前的生产流程现状进行了全面的展示和分析,同时结合了相应的精益分析方法,使用了相应的改善工具进行了系统性的讨论;通过对数据和流程图的分析,确立改善重点和改善方法;并且通过对现有部分流程再优化,消除瓶颈工位提升生产的柔性,降低交货周期。本文针对生产流程中的计划流程进行了改善、导致流程出现瓶颈的设备进行了全员保全和快速换模改善、生产工序进行了再平衡和推行人机联合等方法进行了重点分析和改进;最终使生产流程更加顺畅达到提升缩短交货周期,降低生产成本目的。