伴随着我国市场经济的高速发展,人民群众对笔记本电脑的需求也愈加兴盛,这给我国笔记本电脑生产厂商和代工工厂都带来了十分可观的发展前景及空间。与此同时,也使得这些生产企业之间的竞争日趋激烈。因此,各企业和厂商要想保持本身的行业竞争力,迎合产品市场急速变化的需求,在严酷的竞争环境中取得更多的市场份额,那么就需要笔记本电脑键盘的生产厂商,在既有的生产条件下,提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量,按时完成订单生产日期。本文以BJ公司笔记本键盘组装生产线为例,通过线平衡理论、5W1H提问技术、ECRS技术、动作经济原则等IE理论与方法,对BJ公司笔记本键盘组装生产线进行平衡,最终实现组装生产线产能的提升的目的。本文首先综述了写作的背景,研究内容和优化目标,介绍研究的思路与方法,提出了本文的结构。第二,阐述了生产线及生产线平衡的相关理论,这一部分包括生产线平衡的概念,相关术语和评价指标,以及改善原则与方法。然后从作业研究的方面简单的介绍了生产线平衡的相关技术方法,其中包括“5W1H”提问技术、“ECRS”四原则和动作经济原则。第三,介绍了 BJ公司基本情况和笔记本键盘组装生产线的生产工艺流程,分析了制约生产线平衡的一些相关问题,随后根据其改善前相关生产数据计算出生产线人力、产能、节拍、平衡率等数据。总结出该条生产线存在的问题并分析原因。第四,根据生产需求计算出新装配线的生产节拍,确定瓶颈工位,对这些瓶颈综合运用“5W1H”提问法、“ECRS”四原则、“动作经济”原则、双手作业分析法和人-机作业分析法进行改善,配合标准作业的改善与生产工人的培训管理方面改善,达到平衡生产线的目的。最后,对改善后的组装生产线进行评价总结。分别从改善后的生产线平衡状况,产能状况和人力改善状况给出具体数值的对比。装配线平衡率从73.25%提升到89.61%,平衡率提高了 16.36%;装配线生产节拍从28.8秒提升到21.9秒减少6.9秒;装配线人均每小时产能从3.81件提升到5.53件,改善后人均每小时产能提升1.72件。