Incoloy825合金是一种镍基耐腐蚀合金,具有很多优异的性能,被广泛的应用于航空航天、海洋工程、能源动力等重要领域。由于该合金中添加了 Al、Ti等强还原性元素,在采用立式连铸工艺生产825合金的过程中钢液内会产生Al2O3、TiO2和TiN夹杂物,造成铸坯皮下夹杂、裂纹、结晶器“结鱼”和水口结瘤等负面影响。连铸过程作为生产的最后工序,也是除去钢中夹杂物的最后手段,因此需要连铸保护渣具有优异的吸收钢中夹杂物的性能。当保护渣吸收钢中的这些夹杂物后,Al2O3、TiO2和TiN含量过高会使其黏度、熔点和结晶矿相等理化性能发生较大变化,影响连铸过程的顺利进行。因此既要求保护渣具有溶解吸收钢中夹杂物的能力,又要求保护渣在吸收夹杂物后其理化性能不发生较大改变。本文利用FactSage热力学模拟软件计算了保护渣的相转变、黏度等性能,利用修正的Butler方程对保护渣表面张力进行了计算。保护渣的黏度随碱度的升高、BaO和B2O3含量的增加而降低,而TiO2进入保护渣后,由于高熔点相CaTiO3的析出,会使保护渣黏度增加;保护渣的表面张力随碱度的升高、BaO含量的增加而升高,随B2O3含量的增加而降低。采用旋转圆柱体法研究了保护渣溶解吸收夹杂物的速率随保护渣碱度、BaO含量以及B2O3含量的变化规律。碱度增加、BaO和B2O3的加入都会使保护渣对Al2O3、TiO2和TiN夹杂物的吸收速率增加,当BaO的质量分数由10%增加到15%时,保护渣对夹杂物吸收速率的增加幅度减小。保护渣吸收Al2O3夹杂物的速率在2.04×10-3～9.38×10-3 g·cm-2·min-1,而保护渣吸收 TiO2和 TiN 的速率在 2.41×10-1～6.31×10-1 g·cm-2·min-1,相差1～2个数量级。吸收过程中夹杂物棒与熔渣之间会形成一层边界层,夹杂物通过边界层逐渐向熔渣中扩散。为了比较保护渣吸收夹杂物前后熔化温度和析出相的变化,利用炉渣熔化温度测定仪、扫描电镜-能谱仪（SEM-EDS）和X-射线衍射（XRD）对保护渣进行检测。保护渣在吸收Al2O3、TiO2和TiN夹杂物之后,熔化温度均有所增加,并且,由于高熔点CaTiO3的产生,吸收TiO2和TiN夹杂物之后熔化温度升高的幅度大于吸收Al2O3夹杂物之后熔化温度升高的幅度。保护渣碱度和BaO含量增加会促进保护渣析晶,结晶矿相主要为Ca2Al2SiO7、Na2Mg3Si2Al2O10F2 和 Ca4Si2O7F2。保护渣中添加 BaO 会有含钡矿相Ca2MgBaSi2O8产生,而添加B2O3后保护渣中会产生大量的含硼玻璃相,导致其他晶体含量减少甚至消失。保护渣在吸收Al2O3后结晶矿相种类无明显变化,吸收TiO2和TiN后会出现CaTiO3高熔点相,对保护渣性能造成影响。