电解沉积是湿法冶金生产铜的重要工序,铜的电解沉积在硫酸介质中进行,目前电沉积系统多采用铅基阳极,而铅基阳极普遍存在析氧过电位高、寿命较短以及金属产品含铅量高等问题。尺寸形状稳定型阳极（DSA）具有低的析氧过电位以及较高的稳定性,能够降低铜电解沉积过程中的能耗以及提高产品纯度,然而,DSA涂层的主要成分为铱及其氧化物,其较高的成本限制了 DSA的应用。本研究的主要目的是采用较为廉价的Sr元素来部分替代Ir从而降低DSA的制备成本,制备具有较高的电催化活性和稳定性的SrRuO3和SrIrO3电催化剂。采用机械活化预处理、固热反应及水热反应的方法,制备了 SrRuO3和SrIrO3粉末,通过XRD、SEM、TEM与XPS的检测手段对不同工艺制备的SrRuO3和SrIrO3粉末的组织结构及表面化学状态进行了研究,采用电化学方法（如循环伏安法、动电位扫描、电化学阻抗谱等）对其催化活性及析氧反应机理进行研究。采用机械活化加固热方法的方法,以氧化锶与氧化钌为反应物,制备了 SrRuO3粉末,研究了机械活化预处理时长、反应物配比、固热反应的时长、固热反应温度与反应气氛等因素对机械活化加固热反应制备SrRuO3粉末的影响。通过优化的工艺所制备的SrRuO3粉末,当电催化电位较低时,该样品具有一定的稳定性,但随着OER催化电位的提高,SrRuO3稳定性差,迅速分解。采用水热反应加固热反应的方法,以氯化锶与氯化钌为反应物,制备了 SrRuO3粉末,研究了工艺条件对制备SrRuO3粉末组织结构、电催化性能及稳定性的影响。通过水热反应加固热反应所合成的SrRuO3的稳定性比采用机械活化加固热反应所合成的SrRuO3有所提高,但其在酸性条件OER催化电位条件下的稳定性仍然较差,可能是由于SrRuO3中的Ru在该条件下的溶解所导致。成功的制备了具有高电催化活性及稳定性的SrIrO3粉末。研究了以氯化锶与氯铱酸为反应物,探讨了 pH值与固热反应的温度对水热反应加固热反应制备SrIrO3粉末的组织与OER催化性能及稳定性的影响,确定了水热反应加固热反应制备SrIrO3粉末的最佳条件;采用XRD、SEM、TEM与XPS等检测手段对SrIrO3粉末的微观组织及表面化学状态进行表征,通过电化学方法（如循环伏安法、动电位扫描、电化学阻抗谱等）对其催化活性及析氧反应机理进行研究。采用水热反应加固热反应法合成的SrIrO3粉末均具有良好的OER电催化活性及稳定性,在经过循环老化测试后,仍然具有高的电化学催化活性。在反应物SrCl3与H2IrC16的摩尔配比为1:1、pH值为14、水热反应温度为200℃、水热反应时间48 h,800℃经固热反应18 h所制备的SrIrO3粉末具有最高的电催化活性,这种高的电催化活性来自于其超低的OER电催化Tafel斜率（35.9±1.9 mV/dec）,是目前所报导的具有最低的OER催化Tafel斜率的催化剂之一,具有优秀的电催化活性。在SrIrO3表面所发生的OER电催化反应受中间产物（OH）·的脱附控制,随着OER电位的升高,这一过程所对应的阻抗值呈指数降低。