高温合金在切削加工中属于难加工材料,传统的切削方式加工存在能耗大、效率低的缺点,鉴于短电弧加工中具有无需接触、无切削力、效率高等优点,因此利用短电弧加工镍基高温合金即为难加工材料提供了一种新的思路,也有助于短电弧加工方法的完善。本文针对镍基高温合金In625这种材料的短电弧加工特性进行了一系列的实验研究,分析了短电弧加工对加工特性对镍基高温合金的影响规律。本文在短电弧加工机理方面,结合气体放电理论分析短电弧加工过程中的放电原理及材料去除原理,利用高速摄像机拍摄加工的整个阶段,分析各阶段的特点及热影响区的特性变化;进行了电极头及电极材料的优选,选取几种不同的材料(如石墨和紫铜)作为电极头的材料,进行镍基高温合金的短电弧加工套料加工实验,研究了短电弧加工镍基高温合金In625的加工效率、去除量以及电极损耗在不同加工参数下的变化规律,得出工具电极的熔点是提高短电弧加工效率和降低电极损耗效率的关键因素;对影响镍基高温合金加工的几种主要因素进行了实验分析,选取放电电压、放电间隙和主轴转速作为正交因素设计实验,确定了各因素对In625表面质量的影响比重,分析加工后的表面质量、热影响层和金相组织变化,选出最优参数组合,确定了放电电压是影响加工质量和效率的主要因素。