榨螺是榨油机的关键功能部件,也是榨油机的主要易磨损零件。传统方法设计的普通榨螺,使油料在压榨过程中容易回料、结块拥堵和形成流动死区,导致榨油机的功耗增大,油料出油率降低。变径变螺距设计的榨螺通过改变螺齿的螺距和直径尺寸的大小来改变油料粒子间的结合作用,强制进料,能克服榨料传送和压榨过程中的回料现象并起到预压作用。论文提出了变径变螺距榨螺的新设计思想,可以为变径变螺距榨螺的实验研究及后续产品开发提供理论基础和方法参考。变径变螺距榨螺的参数化设计是整个建模过程的核心,是一种新型和实用的工程设计方法。本研究连接了尺寸驱动技术,通过改变约束尺寸可以直接带来变径变螺距榨螺的自动再生,并不断优化,提高了设计速率。本研究中用APDL程序语言对变径变螺距榨螺的实体模型建模做了研究探索,验证了方法的通用性,可运用该结论建立等径等螺距、变径不变距、变距不变径榨螺结构实体的模型。采用Pro/ENGINEER软件的建模功能对榨螺进行了分析,构建了普通榨螺和变径变螺距榨螺的实体三维模型,剖析建模步骤的同时,建立了变径变螺距榨螺的标准化模型库,通过对APDL建模和Pro/E环境下的人机交互式建模进行了方法比较,展示了两种方法各自的优越性。通过对变径变螺距榨螺参数化实体模型进行静力分析、灵敏度分析、优化分析、网格划分、结构动力学模态分析和疲劳分析等结构分析,对参数化建模设计进行了后续研究,对前期建模过程中设定的各项参数进一步优化改进,达到最优化的设计目标。本文对变径变螺距榨螺这种复杂模型的建模过程进行了探索,提出了一种更为简便可行的新设计方法,为其它复杂实体模型的设计研究提供了一条新思路。