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本文主要针对低紧度、高强度纸板纸张性能以及纸张结构进行了研究。通过紧度、强度不同的改善方法的探究结合两者的各自优势，得出较好效果的高松厚度高强纸张，另外通过对纤维部分改性来探究其对成纸性能的影响以及作用机理等几个方面进行研究。首先，通过对纸板成纸松厚度的不同提高方式进行研究，探究它们对成纸松厚度的影响试验中得出平板干燥较烘缸干燥更有利于反映纸张松厚度性能的变化趋势；木质松厚剂对成纸的松厚度的影响是较明显，木质松厚剂的量为30%时，松厚度增加14.3%，成纸强度大幅的下降；高得率浆与废纸浆配抄比例为25%时，成纸松厚度提升了7.4%，抗张指数下降了28%；有机松厚剂的效果是无机松厚剂的数倍，对成纸强度的影响较大。对强度性能的研究，对废纸浆进行了处理时间为20min，生物酶用量为250u/g的预处理；单独使用阳离子聚丙烯酰胺增强时，硫酸铝的用量为1.4%，增强剂的用量为1%时效果最佳；单独表面施胶时，施胶浓度控制在7%左右，施胶量控制在4～5g/m2之间较好效果；复合施胶时，改性PAE的用量相对于氧化淀粉为15%时施胶效果较好；增强剂和复合施胶剂的共同作用时，阳离子聚丙烯酰胺使用量为1%，施胶浓度控制在5%，施胶量控制在3g/cm2，对强度增强效果明显。再通过对木质松厚剂、化机浆、有机松厚剂与增强剂、表面施胶共同作用制备低紧高强纸，都得到了不同方式的各自最佳工艺：方案一为木质松厚剂添加量取30%，复合施胶剂的施胶浓度控制在10%，施胶量控制在5g/cm2；方案二为化学机械浆添加量取30%，复合施胶剂的施胶浓度控制在10%，施胶量控制在4g/cm2。方案三有机松厚剂的添加量取30%，复合施胶剂的施胶浓度控制在10%，施胶量控制在5g/cm2。并且对各自的实验结果进行了对比。最后，通过浸渍改性的对纸浆进行改性，PAE树脂固化在纤维和细小纤维的表面造成纤维平均宽度的增加，卷曲指数和扭结指数下降；烘箱烘干纸浆处理方式对成纸强度的保留效果明显，同时PAE树脂浸渍的最佳用量为1.5%，温度为80℃为浸渍时间为30min时对强度和松厚度的效果较好；部分浸渍纤维与废纸浆配抄对厚有一定的增加，但是对于强度有减弱的效果，但整体来说影响不大。