先进高强钢中由于加入过多的Si、Mn等合金元素易形成Mn2SiO4等稳定的表面氧化物,降低热轧与冷轧钢板的表面质量,还会在热镀锌生产线上隔断锌液与钢板的反应,影响钢板的涂镀性能。因为Al元素与Si元素有相似的作用,但其更倾向于内氧化。所以本文依据“以Al代Si”成分设计思路,采用部分铝替代硅元素,设计出一种新型先进高强钢成分。本着一钢多用的原则,通过不同的工艺设计,分别研究了实验钢淬火配分工艺与冷轧连续双相退火工艺。本文研究的主要工作及研究结果如下:(1)根据“以A1代Si”原理,在材料中加入0.8%的Al,以替代部分的Si。同时利用P的固溶强化、Nb的细晶强化和析出强化来弥补实验钢的强度损失,并充分考虑各种元素的平衡,结合Thermo-Calc热力学模拟软件计算,设计出一种新型高强钢。其最终成分为:0.17C-0.6Si-0.8Mn-0.075P-0.82Al-0.048Nb-0.19Mo。(2)使用Thermo-Calc计算了实验钢的平衡相图与各相在不同温度下的体积分数。利用全自动相变仪研究了实验钢的连续冷却相变行为,确定了各种相变转变区间与临界冷却速率,并绘制了静态CCT曲线。(3)对实验钢的高温奥氏体变形行为进行了研究,通过热模拟单道次压缩实验发现实验钢随着变形温度的升高,应变速率降低,动态再结晶越容易发生。实验钢的动态再结晶激活能为310.378kJ/mol。在1150℃时,实验钢经过5s钟即可完成完全静态再结晶。(4)对实验钢的淬火配分工艺进行了系统的研究。相比较完全奥氏体化退火,两相区退火处理后的实验钢延伸率有很大的提升,残余奥氏体的含量随着退火温度的升高呈现出先升高后减小的趋势。通过CCE模型计算知实验钢的最佳淬火温度为264℃,在此淬火温度附近研究发现随着淬火温度的降低,实验钢的抗拉强度与屈服强度升高,延伸率降低。在配分工艺研究中发现,随着配分温度的提高,实验钢的抗拉强度降低,屈服强度与延伸率提高;随着配分时间的延长,残余奥氏体含量先升高后降低,在退火温度为967℃、淬火温度为260℃、配分温度为450℃、配分时间为300s时,实验钢的综合性能最优,其抗拉强度为728MPa,延伸率为30%,强塑积为21840 MPa.%。(5)对实验钢的冷轧双相连续退火工艺进行了研究,探究了不同退火温度与缓冷终止温度工艺参数对组织性能的影响。随着退火温度的提高抗拉强度先升高后减小,屈服强度逐渐升高,随着缓冷终止温度的降低,实验钢的附生铁素体含不断提高,抗拉强度与屈服强度减小,延伸率与强塑积不断提高,退火温度为800℃,缓冷温度为670℃时实验钢具有最优的综合性能,抗拉强度屈服强度与强塑积分别为760MPa,24%,18240 MPa.%。