本文分别利用巯基、胺基与丙烯酸酯双键的迈克尔加成反应制备了聚硫弹性体和丁腈橡胶弹性体。第一部分,以液体聚硫橡胶和双酚A丙烯酸酯为原料,制备了聚硫弹性体。研究了液体聚硫分子量、交联剂含量等对加成反应、弹性体力学性能和动态热力学性能等影响。结果表明：液体聚硫分子量、交联剂含量几乎不影响巯基与双键成反应转化率,而随着液体聚硫橡胶分子量的增大,聚硫弹性体拉断强度相差不大,拉断伸长率明显变大,低温玻璃化转变温度降低。热失重分析表明,所得聚硫弹性体5%热失重的温度在290。C左右,明显高于二氧化锰固化产物(230℃)热分解温度。另外以炭黑、白炭黑、钛白粉等为增强填料,可使弹性体的拉断强度和拉断伸长率提高到3MPa和400%以上,性能与二氧化锰固化的聚硫弹性体相当。第二部分,以端胺基丁腈橡胶(ATBN)和丙烯酸酯间为原料,制备丁腈橡胶弹性体。研究了液体丁腈橡胶中丙烯腈含量、丙烯酸酯的种类等对弹性体力学性能和动态热力学性能等影响。结果表明：随着丁腈橡胶中丙烯腈含量的增加,同种丙烯酸酯固化的丁腈橡胶弹性体拉断强度增大,拉断伸长率减小,低温玻璃化转变温度升高；样品所用丙烯酸酯按双酚A丙烯酸酯(VR77)、乙氧化双酚A丙烯酸酯(BPO-042)、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯(PDDA)的顺序,拉断强度降低,高温玻璃化转变温度降低。在本文的工作中,将迈克尔加成反应引入到齐聚物单体的聚合中,拓展迈克尔加成反应的应用研究。同时为合成聚硫弹性体和丁腈橡胶弹性体,提供了一种快速可行的新路径。