激光直接沉积技术作为当今创造业的研究热点,正处于快速发展的阶段当中。激光增材制造技术是一个多物理场耦合的过程,成形过程中由于受到温度、工艺参数、扫描方式等因素的影响,会导致沉积层样品中出现夹杂缺陷、裂纹缺陷、气孔缺陷等。缺陷的存在会影响成形零件的力学性能,在工业生产中制备的成形零件都要避免这些缺陷的存在,因此需要对缺陷的行为规律及形成原因进行研究。为了研究缺陷的行为规律,使用光纤激光器在Q235钢基板上对24CrNiMoY合金钢粉末进行激光直接沉积。采用激光直接沉积技术制备了三套不同参数下的24CrNiMoY合金钢样品。第一套改变扫描速度(5 mm/s、6 mm/s、7 mm/s、8 mm/s)来优化工艺参数;第二套改变沉积层层数(3层、5层、7层);第三套改变扫描方式(相邻层间扫描方向夹角分别为0~o、45~o、90~o)。通过金相、扫描、硬度、拉伸、致密度等实验方法对沉积样品进行表征。对三种不同参数下沉积层样品中的缺陷行为以及力学性能进行研究。研究结果如下:当扫描速度发生改变时,沉积层样品中发现了夹杂缺陷和裂纹缺陷。本实验条件下,夹杂缺陷主要由碳化物和氧化物构成,随着扫描速度的增大,样品中夹杂缺陷含量增多。裂纹缺陷沿着晶界处开裂,属于热裂纹,应力是导致裂纹产生的直接原因,样品中存在从最底层就开始开裂,沿上方扩展的裂纹,在第一层扫描过程中应力是最大的。同时在夹杂缺陷周围也发现了裂纹缺陷的存在,夹杂缺陷作为裂纹源,会导致应力集中,从而形成裂纹缺陷。当沉积层数发生改变时,样品中只存在夹杂缺陷,夹杂缺陷的面积占比随沉积层层数的叠加呈递减趋势。随沉积层数的增多,样品周围温度升高,产生重熔现象。当扫描方式发生改变时,发现沉积层样品在平行扫描方式下制备样品硬度值分布均匀,平均硬度,致密度,拉伸性能达到最优值。当扫描方式为45~o时,样品中产生了气孔缺陷,并在气孔缺陷周围发现了裂纹缺陷,气孔缺陷作为裂纹源导致裂纹缺陷的形成。扫描方式为垂直时,样品中出现了未脱落的夹杂缺陷。本研究为激光直接沉积合金钢缺陷消除提供了一定参考。