本文针对FY公司轿车汽油机增压器中的叶轮制造车间进行布局优化设计,完善仓储管理的同时,对搬运系统进行改善设计。根据FY公司全加工叶轮的现行生产工艺,物流状态进行了分析,结合FY公司所生产叶轮的具体工序以及设备布局,运用从至表、工艺过程表以及F-D图对生产车间设备物流量进行了分析,发现了现行的车间布局的不合理处。并利用SLP法,得出了初步的优化方案,然后将车间布局坐标化,利用线性规划以物流量最小为目标,利用遗传算法运算,运用MATLAB软件进行了求解,将FY公司的布局优化方案作为遗传算法的初始种群,确立了车间布局。优化后的布局降低了搬运距离与搬运费用,减小了生产成本。利用TRIZ方法对FY公司现有加工生产搬运设备不合理之处进行了分析,得到了其搬运方式的改进方向。并在改进方案的基础上引入RFID技术提高管理具体改进方案是设计出了悬挂搬运系统和辊子输送系统相结合的运输方式,并对悬挂搬运系统做了详细的设计计算。最后针对优化后的方案进行模拟仿真验证其合理性,通过Flexsim软件对优化前后的方案进行仿真。本文将工车间布局改善以及搬运设备的优化设计融合在一起,提高了FY公司的在生产中的效率,同时为FY公司的电气化建设提出考虑建议,在后续的发展中必定可以有效助力企业发展,对类似制造型企业的优化设计有一定的参考价值,最后还需要FY公司本身不断完善搬运系统。