随着人们生活水平的不断提高,生活节奏随之加快,汽车已成为每个家庭的必需品。同时,伴随而来的汽车质量问题也在时时困扰着我们。而整车的问题有来自于整车设计和装配问题,但更多的是由于汽车零部件故障产生。FIE公司是一家新能源汽车零部件制造公司,以满足人们对新能源汽车的需求为己任,期望及时解决新能源汽车零部件存在的质量问题,提高客户满意度和公司在市场的竞争力,促使质量管理再上一个新台阶。本文旨在研究FIE公司新能源汽车零部件产品质量管理改进,采用了文献研究法寻找理论依据,从新能源领域实际与发展趋势出发,采用实地调查法和统计过程数据分析法,对FIE公司的质量运行的现状进行了阐述,包括公司的产品前期开发设计流程、零部件制造过程质量管理、关键零部件供应商选择、质量成本管理及工作方法等实际存在问题。然后,通过系统的诊断分析,提出了改进方案设计,方案设计包括:优化设计开发流程;强化产品制造过程质量管理,真正做到价优质优;关键零部件供应链管理改进,强化供应商现场评估和进货检验;阐述了质量成本管理,强化了质量成本理念,细化了质量成本科目,精确计算质量成本;强调丰田管理方法。最后就改进方案提出了建立培训控制程序、质量管理持续改进平台、建立质量管理主要指标KPI考核机制及建立分层审核检查机制以强化执行力的保障措施。通过对FIE新能源汽车零部件产品质量管理运行中存在的实质性问题作为样本进行研究,希望为新能源零部件生产公司同行在质量改进方面提供一些思路和启发,对于完善产品前期开发设计、实物质量提升、供应商管理、质量成本理解及对问题解析的工作方法上提供参考,同时为全国各大新能源汽车零部件公司在质量管理的改进指导方向上提供参考价值和借鉴意义。