当今时代经济迅速发展,在我国产业结构调整过程中,重工业仍需打好坚实的基础,煤炭作为重工业的能源基础,需求量巨大,因此担任煤炭外运工作的选煤厂装车站格外重要。随着工业控制技术和管理水平的提高,尤其是计算机系统、PLC集中控制、传感器检测等技术的快速发展,对装车平煤系统提高了要求,传统的装车平煤的控制管理工艺急需进行改进、调整。本文依据现代技术手段,遵循选煤厂装车平煤控制要求,以山西阳泉阳煤二矿选煤厂装车站为研究对象,对选煤厂装车平煤自动控制与检测开展研究。深入分析煤炭装车过程和平煤破坏机理,讨论装车工艺存在问题,提出装车平煤结构调整方案。同时,采用了先进的视觉检测、PLC控制和组态界面等技术,解决原装车站人工操作过程中精度差、操作繁琐、效率低下、人工劳动强度大、施工条件差和危险度高的情况。本文在解析装车工艺和控制手段不足的基础上,全面描述了自动装车平煤系统的组成和控制方案。主要完成工作为:利用计算机图像识别技术,建立定量辅助装煤视觉检测系统,避免放煤过多或不足;设计煤炭标识自动喷洒装置;利用可编程控制软件(PLC)与传感技术实现装车平煤与喷洒装置的自动控制;通过MCGS组态软件建立装车平煤现场组态控制界面,实现实时监控并记录装车信息。最终建立自动装车平煤控制系统,能在装车过程中实现自动定位、定量装车、数据采集、顺序控制、运行监控等各项工作,达到精确装载、快速装载。