流程问题所研究的工程系统是一种产品的流程,流程是操作序列,即研究对象不是由元件组成,而是由一系列的操作组成。流程裁剪通过重新分配操作的有用功能来帮助企业创造性地解决产品制造生产过程中的关键问题,删除或替换不必要操作,进而获得更多的竞争优势。由于流程与产品之间存在区别,应用功能裁剪解决流程中的产品制造、安装、运行等问题时,裁剪方法并不完全适用。基于此本文构建了流程问题解决的裁剪过程模型,分析流程中的操作,建立流程裁剪功能模型,进一步确定需要裁剪的操作及应用五大有用功能的流程裁剪规则,最后以颗粒自动包装机的生产流程为例,验证了该方法的可行性。基于已有研究基础,本文主要在以下几个方面进行了深入的研究:1.构建了基于价值分析的定量评价方法来客观确定出需要裁剪的操作。对流程中各个操作进行流程功能分析与评价,以成本及有用功能重要性建立价值分析图,选出成本高,功能重要性低的操作进行裁剪。2.构建了基于根原因分析及关联图法的有害因素定性分析法来确定需裁剪的操作。以根原因分析为基础,加以操作图示化,可进一步辨别出原因与所属流程操作的关系,解决纵向的因果关系。当有害因素之间存在纵横交错的因果关系时,则采用关联图法,绘制关联图,通过加减计算或层次分析算法来判断各因素的权重,从而找到产生问题的主要因素。3.建立了适用于流程问题解决的五类裁剪规则。以裁剪后系统的消耗降低为约束,分析TRIZ中技术系统进化定律所蕴含的与裁剪具有共通性的特征点,基于此提出多条裁剪基本规则,合并总结后,构建了5条流程裁剪基本规则。以此再结合流程中各类有用功能的特点,提出一套合理、可操作性较好的流程裁剪规则,通过大量实例验证其可行性,进而构建了流程问题解决的裁剪过程模型。4.对颗粒自动包装机的包装流程进行创新设计改进。应用流程问题解决的裁剪过程模型对包装流程进行了改善,最终得出连续且间歇式的颗粒自动包装机方案,降低了包装袋的破损率,论证了面向流程问题解决的裁剪规则研究的可行性和有效性。