高碳钢盘条82B作为钢绞线拉丝用原材料,对盘条强度、塑性、表面质量要求较高,82B的冶炼和轧制工艺与其它普通钢种要求更高,盘条中夹杂物、偏析和盘条表面氧化铁皮的控制难度增大。因此,研究82B盘条中夹杂物的种类、尺寸、分布和偏析,以及盘条表面氧化铁皮等指标,对提高酒钢82B盘条综合性能具有一定的意义。本课题是针对酒钢82B盘条主要质量问题进行研究。在目前生产工艺条件下,对标分析了酒钢82B盘条的生产过程控制能力;研究了酒钢同马钢、宝钢和神户制钢82B盘条中夹杂物种类、尺寸及分布存在的差异,查找了酒钢82B盘条偏析形成的原因,提出了解决方案;实施了 82B盘条表面氧化层难酸洗工艺研究和工艺改进。酒钢82B精炼渣为CaO-SiO2-Al2O3三元渣系,碱度在2.82～3.83之间,FeO+MnO质量分数在0.46%～1.34%之间,成品成分过程控制能力充足。从检测结果来看,酒钢82B盘条中夹杂物多为球形CaO-SiO2-Al2O3复合夹杂,夹杂物熔点较高,易引起拉拔脆断。在马钢盘条中发现的夹杂物是以MgO--Al203尖晶石为核心外部包裹CaS的复合夹杂。宝钢和神户制钢82B盘条中夹杂物以塑性MnS夹杂为主,对拉拔过程影响较小。神户制钢盘条中的MnS夹杂沿轧制方向呈断续分布,单个MnS夹杂长度约为5μm左右,而宝钢盘条中MnS夹杂长度为20 μm～100 μm不等。分析不同冷却工艺条件下铸坯中各元素偏析情况,发现各元素在凝固过程中存在着不同程度的中心偏析,偏析程度与元素的种类有关,其中P、S偏析倾向最大,C、Mn、Cr次之,Si的偏析最小。随着冷却速率增加,偏析程度增大。反之,降低冷却速率,则偏析程度减小。铸坯采用缓冷工艺,即堆垛缓冷后入炉,有助于改善各元素偏析程度。研究了 82B表面氧化铁皮结构,从外到内,酒钢的82B盘条表面氧化铁皮结构为5.6%Fe2O3+51.0%Fe3O4+43.4%FeO,沙钢为 6.7%Fe2O3+39.5%Fe3O4+53.8%FeO,最内层均含少量的Fe3O4和CrSi2,对于酸洗后盘条表面残留的Fe3O4,酒钢超出沙39.1%,说明酒钢发生共析转变严重,调整吐丝温度和降低FeO共析反应Fe3O4生成,减少盘条中Cr和Si质量分数,以及避免轧辊表面老化,防止氧化铁皮压入盘条表面坑窝,是82B盘条实现易酸洗有效手段。