建筑业在我国国民经济发展中发挥着重要的作用,虽然目前我国装配式建筑已经有了一定的基础,积累了一些工程的经验,但是其发展过程较为缓慢。随着我国新型城镇化的逐步推进,国家及地方出台相关政策支持,加快市场转型,完善研发的技术支持,促进建筑业的全新变革。质量控制作为装配式建筑的必要环节,在未来装配式建筑的发展过程中扮演着重要的作用。本文以重庆市某装配式建筑（本文特指装配式混凝土建筑）项目进行工序质量控制和诊断。引入关键工序和重要工序对装配式建筑施工工序进行定义,梳理了装配式建筑竖向构件、水平构件及预制楼梯构件的施工工序。结合装配式建筑的施工特点和施工质量控制方法,引入工序质量控制和诊断相关理论,总结了装配式建筑施工工序质量控制与诊断理论的主要内容。下面为具体研究过程:首先,确定装配式建筑施工的重要工序及质量控制参数。通过对规范的梳理和研究,将装配式建筑项目的20个施工工序整合至15个工序。在此基础上,运用因子分析的方法识别出10个重要工序。根据规范控制要点,将质量参数分为计数型、计量型、检测型和主观型4种类型,根据重要性、获取性、实践性和统计性原则,选取相应的质量参数。其次,识别装配式建筑施工的关键工序并提出控制方法。本文将装配式建筑施工特点与过程能力指数计算方法相结合,建立了装配式建筑过程能力指数计算模型。通过对重要工序的质量参数的数据采集、分析,识别出过程能力水平较差的5个关键工序,并从“人工、机器、材料、方法、测量、环境”（Man、Machine、Material、Method、Measurement、Environment,简称5M1E）进行影响因素分析和质量整改。最后,对满足过程能力指数要求的工序进行诊断并提出相应的纠偏方案。本文在主元诊断理论基础上,增加异常数据的检测方法,建立装配式建筑工序质量诊断模型。以整改完成的关键工序梁钢筋的安装与恢复工序为例,建立诊断模型,实时监控工序情况。通过验证,在实时数据出现异常时,可以准确的发现异常质量参数,并从5M1E对异常质量参数进行纠偏。后续的工作,可以围绕装配率更高的装配式建筑施工工序进行分析,并通过整合运算方法,开发相应的辅助计算软件。