蒸汽冷凝液泵轴承箱体铸铁法兰断裂原因分析及修复

来源 :第十九届全国大型尿素装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jackwang02
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分析尿素装置蒸汽冷凝液泵B泵轴承箱体铸铁法兰断裂原因,研究了灰铸铁可焊性极差的难题,采用手工电弧焊焊接修复.总结了修复过程及焊接注意事项,修复后设备运行安全稳定,延长泵了使用寿命.
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斯那姆氨汽提尿素装置出现低压蒸汽电导率长时间偏高的问题,通过分析原因,发现为高压甲铵冷凝器内部出现泄漏所致,通过进一步判断,确定为高压甲铵冷凝器管板出现轻微泄漏.
针对尿素装置生产的大颗粒尿素产品存在水含量高的问题.结合装置实际情况,分析影响尿素产品质量水含量的具体原因,并从工艺技术、设备改造方面采取相应措施,产品质量得以控制,实施改造措施后收到了良好的效果,大颗粒尿素中水含量从0.44%降到了0.35%以下,大颗粒强度也得到了相应提高,优级品率由原来的55.4%提高到99%,大颗粒尿素产品质量进入国内先进行列.通过对尿素系统操作条特别是蒸发系统的温度、真空
从研发背景、工艺原理、方案选择及制定、问题分析和产品拓展等几个方面对新型化肥产品尿素硝铵溶液进行了概括和总结.UAN由尿素、硝酸铵和水按一定比例混合,并加入极少剂量的防腐蚀剂配制而成。通常情况下,UAN配制过程中,尿素与硝按不发生任何化学反应,但尿素与水会发生水解反应,生成游离氨和二氧化碳。温度对尿素水解的影响最大,当温度高于60℃时尿素开始水解,80℃时水解速度加快,145℃以上时有剧增趋势。同
从闪蒸槽冷凝液泵汽化的现象和危害出发,着重从输送介质浓度影响、工艺人员实际倒泵操作、工艺控制情况等三个方面对泵汽化原因进行分析,并根据分析结果提出了解决措施,从而彻底消除倒泵过程中出现的汽化问题.
针对高温下尿素容易粉化,粒度难以达到尿素产品质量新标准的情况,通过工艺调整、喷头试验和改变尿素仓储方式等手段,制定相应措施,有效保证了尿素粒度能够达到新的标准,减少了尿素颗粒粉化.
针对尿素装置冬季低负荷运行,成品尿素中缩二脲含量偏高的现象,分析在各系统中缩二脲形成的原因,通过合理调整高压系统、低压循环系统和蒸发系统的运行参数,降低了缩二脲含量,确保产品质量达到国家标准.
在尿素产品的贮存和包装过程中往往会造成粒度降低,为了减少损失,通过在产品贮存、运输和包装阶段的改进,保证了成品尿素的粒度.
结合尿素实际生产过程,通过陆续开展的改造工作及相关数据统计,明确了影响尿素粒度的喷头、粉尘回收等因素,并提出针对性的改造措施,有效提高了小颗粒尿素成品粒度.
针对尿素装置高压甲铵泵机械密封、油封备件国产化后出现的频繁检修现象,进行问题排查、分析和处理,并最终获得了备件国产化成功.
通过对尿素装置熔融尿素泵入口液位失真指示的分析,找出造成液位失真指示的根本原因,制定细致的整改方案.通过认真实施,彻底消除由于液位失真指示对工艺运行和产品质量造成的不利影响.调整好熔融尿素泵入口液位负向吹气量后,消除冷凝液是解决问题的根本办法,经过讨论评审,决定在其负向管线增加蒸汽伴热,强制冷凝液气化,有效地避免冷凝液的产生。此项措施实施后,经过装置长期运行观察,效果非常好,其液位指示良好。