【摘 要】
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针对尿素装置生产的大颗粒尿素产品存在水含量高的问题.结合装置实际情况,分析影响尿素产品质量水含量的具体原因,并从工艺技术、设备改造方面采取相应措施,产品质量得以控制,实施改造措施后收到了良好的效果,大颗粒尿素中水含量从0.44％降到了0.35％以下,大颗粒强度也得到了相应提高,优级品率由原来的55.4％提高到99％,大颗粒尿素产品质量进入国内先进行列.通过对尿素系统操作条特别是蒸发系统的温度、真空
【机 构】
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中国石油宁夏石化分公司,宁夏银川750026
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针对尿素装置生产的大颗粒尿素产品存在水含量高的问题.结合装置实际情况,分析影响尿素产品质量水含量的具体原因,并从工艺技术、设备改造方面采取相应措施,产品质量得以控制,实施改造措施后收到了良好的效果,大颗粒尿素中水含量从0.44％降到了0.35％以下,大颗粒强度也得到了相应提高,优级品率由原来的55.4％提高到99％,大颗粒尿素产品质量进入国内先进行列.通过对尿素系统操作条特别是蒸发系统的温度、真空度进行调整、优化，造粒系统的部分的设备改造及操作参数调整，降低了尿素产品中的水含量，使大颗粒尿素产品的优等频率上升到99%。延长了造粒运行周期，改善了造粒装置现场环境，更好地是实现了节能减排和环境保护。
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2015年1月对尿素装置氨汽提塔进行了更新,更新后新汽提塔的汽提能力大幅度增强,致使高压系统回收物料产生变化,整个系统的运行工况也随之改变.对高压系统各设备工艺运行情况进行分析,为系统的优化操作提供技术依据.
以中国石油宁夏石化分公司一尿素装置所采用的斯塔米卡邦水解流程和二尿素装置所采用的斯那姆水解流程为例,介绍斯塔米卡邦二氧化碳汽提法和斯那姆氨汽提法两种尿素水解工艺,分析它们在工艺条件上不同选择的原因,比较了各自的特点.
结合处理尿素生产实际过程,通过对蒸发系统流量、真空度、温度、喷头、机泵及阀门等控制点的分析,指出了二氧化碳汽提法尿素生产装置蒸发系统加负荷的受限因素,并提出相应的处理措施.
针对二氧化碳汽提工艺尿素装置中的解吸水解系统在处理尿素工艺凝液时出现的问题,结合实际生产情况进行分析,并提出相应的解决方案.陕化公司尿素装置解吸水解系统改造后，系统运行平稳，也降低了解吸废液中氨和尿素含量。确认了在斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺解吸水解系统设计中，水解塔换热器不管采用何种形式换热器，只有保证水解塔换热器有效换热面积才能使水解塔进料温度达到设计指标。确保该装置解吸水解系统达到节能减排最佳
介绍两套斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺尿素装置的试车与开车,对二者工艺特点及操作优点进行对比和总结,为同类装置提供参考.
针对尿素装置运行过程中低压分解器漫液判断方法原因进行分析,并提出相应对策.低压分解器漫液的现象是由前后系统综合作用的结果，只有不断优化操作，提高前后系统的稳定，才能减少低压分解器漫液的次数。
阐述尿素生产过程中改进环保的意义,提出了环保改进思路,通过回收并降低尿素生产过程排放尾气中的氨,实现保护环境的目的;回收尿素解吸废水,达到节能节水的目标;通过尿素造粒塔粉尘回收,既改善了大气环境,又可以得到回收一定尿素带来的经济效益.
20世纪70年代引进的部分大型尿素装置,由于设计时间较早,在产品质量及三废排放等指标方面还有进一步提高的可能.通过加强管理,引进新技术和优化工艺操作等手段,在满足国家标准的同时进一步提高产品质量,减少和控制现场的三废排放,实现清洁生产.
分析尿素粉尘回收水幕喷头频繁堵塞的原因,针对存在问题制定相应的解决办法.通过改造蒸汽管线、提高过滤效果和增设高精度过滤器、更换喷头、更换不锈钢填料等措施,降低喷头结堵后的清理次数,确保粉尘回收系统正常运行,保证造粒塔顶部造粒粉尘在环保要求的指标范围内.
斯那姆氨汽提尿素装置出现低压蒸汽电导率长时间偏高的问题,通过分析原因,发现为高压甲铵冷凝器内部出现泄漏所致,通过进一步判断,确定为高压甲铵冷凝器管板出现轻微泄漏.