风城油田超稠油SAGD处理工艺技术

来源 :第十八届五省(市/区)稠油开采技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ppmeng
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近年来,随着SAGD开采技术(蒸汽辅助重力泄油)在风城油田进行大规模工业化应用,2008~2009年重32井区、重37井区SAGD开发区块相继投产,部分采出液进入风城1号稠油联合站后,造成该站油水处理系统的平稳运行造成很大的冲击.为给SAGD采出液工业化处理提供技术支持,进行SAGD采出液高温密闭试验工艺技术研究,于2012年在风城1号稠油联合站建成SAGD采出液高温密闭试验站.目前,风城油田已形成一套完整的SAGD开采与处理工艺技术,并进行全面推广,具有广阔的发展前景.
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克拉玛依油田九1-九3区浅层普通稠油油藏是国内最成功的工业化汽驱开发区块之一,在常规汽驱后,存在如何继续提高采收率的问题,过热汽驱不仅有成本优热外,还有强化蒸馏作用、水热裂解作用,能有效提高地下难动用储量,经过近5年的开发,过热蒸汽驱有效降低的油藏递减,改善了油藏剖面的动用程度,提高了单井的生产效果,对同类油田开发具有一定的借鉴意义.
轮古油田稠油油藏具有埋藏深,粘度大的特点,开采过程中沿井筒的热损失较大,靠自身能量难以举升到井口,而现存的常规举升工艺也难以满足该区超深稠油油藏的开采.在对轮古油田稠油性质以及深井举升工艺研究的基础上提出了运用掺稀降粘的方法进行稠油油藏开采,并且结合室内掺稀降粘的实验评价结果以及现场油井的产量先后开展了双管电泵、管式泵+水力喷射泵组合人工举升工艺技术先导试验,形成了轮古稠油人工举升配套工艺系列技术
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风城重18井区属于超稠油油藏,前期研究存在对沉积相内部微相划分不精细,有利储层分布认识不清等问题.本次划分以层序地层学为基础,建立精细小层等时划分对比,应用"将今论古"的现实主义原则、比较岩石学的方法,通过对比现代存在的沉积物的特征与研究区地层沉积特征来还原古环境特征.对岩心及薄片进行观察,结合测录井和化验分析等资料,查清物源方向,进行沉积相类型鉴定及微相精细划分、建立测井沉积相、测井岩石相模式,
风城油田重32井区属于浅层超稠油油藏,采用直井、水平井组合井网,蒸汽吞吐开发.油井蒸汽吞吐周期生产特征反映,6轮之后油汽比和日产油指标明显变差(水平井更为突出),油藏开发效果逐渐下降,但油藏采出程度较低,具有很大的调整潜力.通过油藏精细描述和油藏工程优化研究成果,应用驱泄复合开发理念,开展了吞吐开发后期转换方式VHSD试验.VHSD预计可提高采收率至60%左右,通过研究与现场试验制定了VHSD调控
文章以风城油田超稠油污水回用过热锅炉为研究对象,针对过热锅炉频繁结垢问题,通过对过热锅炉掺混器和注汽管网垢样的分析,最终确定溶解硅和胶体硅是导致过热锅炉掺混器结垢的最主要因素.根据超稠油污水特性,研制出高效的除硅药剂,通过室内除硅试验,确定了化学混凝除硅的技术思路,形成了"先除硅,再净化"的工艺思路.现场首次成功应用了"化学混凝沉降+离子调整"的除硅净化相结合的处理工艺技术,处理后净化污水中硅含量
超稠油油藏在蒸汽驱过程中,受驱动力和重力的作用,表现为蒸汽驱油和重力泄油两种状态,即驱泄复合.两口水平井上方新钻一口水平井注汽,两侧下放水平井采油,可形成立体水平井HHSD驱泄复合开发方式.研究结果表明,立体HHSD的合理注汽开发方式是水平井采用A、B点轮换注汽,轮换周期为90天,优化操作压力为2.5MPa,注汽速度70-90t/d,井底蒸汽干度大于70%,Sub-coo1优化为30℃-40℃,采
风城油田SAGD循环预热采出液使用常规破乳药剂无法实现油水分离,进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难.随着超稠油SAGD开发规模的不断扩大,亟待解决循环预热采出液的处理难题.通过物性分析、显微照相和Zeta电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理,认识了循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净
为提高重32井区浅层超稠油油藏最终采收率,对小井距蒸汽驱扩大实施区域进行加深认识,在井网、井距适应性评价和射孔井段优化的基础上,结合超稠油油藏汽驱动态特征,应用油藏工程及数模方法,对蒸汽驱调控时机、转驱控关、注采参数、吞吐引效、间歇注汽、井网转换等调控技术进行研究.并结合前期先导试验结果,形成并完善一整套适合浅层超稠油油藏特点的蒸汽驱开发技术,从而实现转驱区域稳定生产,保障汽驱的开发效果,预计最终