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AP1000蒸汽发生器管板的尺寸为Φ4500Mm×H1170mm，表面堆焊后超声检测发现很多深度为10～14mm，长度为9～50mm的裂纹。AP1000蒸发器管板材料为ASME SA508 Grade 3 Class 2，材料组织为索氏体(体心立方结构)，氢在体心立方结构内的低溶解度易导致裂纹。堆焊材料为600镍基合金，材料组织为面心立方结构。氢在面心立方结构中的溶解度相对较高，因此焊接过程中去氢不彻底会导致大量细徽裂纹。产生裂纹的原因是预热和后热温度，焊后热处理时机以及锻件本身有残余应力且氢含量偏高。为了使管板焊后满足质量要求，应在考虑锻件残余应力及氢含量偏高等因素的基础上，通过理论和工艺分析制定正确的焊接工艺。介绍了堆焊后缺陷的情况。提出了预防此类缺陷的措施。