第三代核电蒸汽发生器管板锻件制造工艺

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为优化“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件制造工艺,并为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺提供参考,从冶炼、锻造、热处理、无损检验以及理化检验等主要制造和检验工艺环节,对我国第三代核电机组“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件的制造工艺进行了探讨,对各个主要工艺环节的制造和控制要点进行了描述,通过对上述主要工艺环节的控制和优化,最终获得的理化、无损及规格尺寸等各方面的性能指标均满足相关标准和技术条件要求,且获得了性能指标有一定裕量的“华龙一号”蒸汽发生器管板锻件,同时也为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺摸索出了一条可行道路.
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针对某风电齿轮箱项目,行星轮位置处的轴承出现多处磕碰伤,有些部位甚至出现大块材料掉落的现象,从结构形式及工作原理等方面进行了分析.改进了滚动体及套圈挡边的设计,改变了轴承在实际运转过程中滚动体与挡边的接触方式,有效缓解了轴承的磕碰伤.
针对调心滚子轴承的滚子设计,研究不同类型的修形,分析其在特定工况下的接触应力和PV值,得到最适合的修形曲线.研究发现调心滚子轴承在极端载荷尤其是有轴向力的情况下会产生边缘应力,通过滚子修形特别是对数修形,可以有效地减少边缘应力,改善轴承内部的应力分布,进一步改善轴承的PV值.当轴向力增加到一定程度,PV最大值位置会发生变化,速度越高,转变越容易发生.滚子母线的对数修形对PV值和磨损的改善也通过实验进行了验证,这对于调心滚子轴承的后续优化设计具有一定的指导意义.
风电齿轮箱是风力发电机组重要组成部分,它的轴承、齿轮的润滑与失效一直是业内的重点关注关键问题.根据齿轮箱各润滑点布置和管路,利用流体分析软件对各润滑点油量进行模拟仿真分析,并结合流量分配试验,进一步优化润滑点孔径大小,为风电齿轮箱润滑点的流量设计提供理论依据.