硅溶胶型壳相关论文
在熔模精密铸造中,硅溶胶型壳是应用最为广泛的一种型壳,但使用硅溶胶制备的涂料干燥时间过长,且型壳常温强度低,导致制壳周期长,......
本文讨论了通过测量硅溶胶型壳的电阻来衡量其干燥程度的方法,同时用电阻法对影响型壳干燥速度的各种因素进行了探讨。在此基础上,......
针对传统水玻璃熔模精铸高污染问题,进行了工艺升级方案探讨,确认硅溶胶薄壳工艺为最佳方案,该工艺从模料、组树、制壳和蜡回收处......
熔模铸造技术作为近净成型工艺,是应用于航空航天领域中具有复杂结构的高端设备和组件的关键技术之一。由于传统型壳的低服役性很......
硅溶胶型壳合理选择干燥工艺参数,涂料中加入适量的"络合剂",并结合"温差测量法"的综合应用可以消除型壳龟裂现象并实现节能型快速......
研究对比了经900-1600℃高温焙烧后,硅溶胶型壳表面形态及残留强度的变化情况,分析认为耐火材料中氧化物杂质的存在对型壳表面形态......
【摘 要】对因硅溶胶型壳裂纹而引起的铸件毛刺缺陷进行了分析，找出了影响此类缺陷的主要原因，制定了防范措施，并在实际生产中取得一......
通过对硅溶胶型壳冷却特点分析,利用水力学公式,推导出充型时钢液和内浇道型壁热交换时间与通过内浇道的钢液质量成正比,对内浇道......
在硅溶胶熔模精密铸造工艺中,质量比较大的精铸件浇注系统设计要用质量流密度进行校核,可解决内浇道面积、数量问题,防止铸件在薄......
文章采用失重法跟踪测量了硅溶胶一EC95型壳在干燥过程中的重量变化．得到了文章所述的制壳工艺条件下每层型壳的失重曲线和干燥时间......
对精铸硅溶胶型壳质量控制进行了全面介绍。原辅材料的控制包括粘结剂，涂料添加剂和耐火材料的质量控制；涂料工艺性能的质量控制，包括......
本文研究出一种新的钒钛中锰球铁,并采用新型粘结剂硅溶胶制造精铸型壳,用双金属离心浇注的方法,铸造出予应力钢筋压痕轧辊,铸态表......
水玻璃型壳、硅溶胶型壳及二者的复合型壳工艺，是中小件艺术铸造中常用的制壳工艺。在实际生产中水玻璃型壳工艺易操作、涂挂环境要......
测定了硅溶胶型壳原材料分布及其成本分布规律，探讨了该规律与铸件的关系，这对精密铸造生产管理的材料消耗控制和成本分析有指导意义......
根据表面沟槽缺陷的结构、形貌和组成,以合金高温氧化性为基础,分析并提出了形成这类缺陷的原因,即铸件表面的不均匀氧化.防止措......
为了分析复合纤维配比对熔模精铸中硅溶胶型壳的强度和透气性的影响,采用尼龙和陶瓷复合纤维制备硅溶胶型壳试样,在其中加入的尼龙......
硅溶胶是熔模铸造中常用的型壳粘结剂之一,但硅溶胶型壳制备过程中存在的突出问题是干燥慢,制壳周期长。本文采用真空干燥工艺对硅......
对添加15%NH4Cl和亚纳米SiO2的硅溶胶型壳硬化时间进行试验研究。研究发现硅溶胶型壳硬化时间随着NH4Cl加入量的增加而降低,随着亚......
采用胶态浇注成型法成型,不添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间为38 h;添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间仅为1 h,同时有......
为提高硅溶胶型壳的强度,采用短切玻璃纤维来增强型壳。在型壳背层中加入一定量2mm长的短切玻璃纤维制备型壳,研究了不同纤维加入......
<正> 在熔模铸造制壳工艺中,用去除溶剂使得涂料凝结的方法,称为“干燥”,用电介质或酸碱中和促使胶凝的方法,叫做“硬化”。干燥......
采用陶瓷和尼龙复合纤维增强熔模精铸硅溶胶型壳,通过测试与分析复合纤维增强硅溶胶型壳的常温及焙烧后强度和透气性,研究复合纤维......
<正>《熔模铸造缺陷图册》(简称《图册》)是作者根据自己数十年在生产现场积累的实际经验和知识,参阅了国内外大量资料后精心编著......
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