渣含铜相关论文
氧气底吹工艺是我国具有自主知识产权的新型炼铜法,近年来在国内应用广泛,但存在渣含铜高、铜直收率低的技术难题,为此,在查阅大量......
综述了铜渣中铜和铁回收的研究进展，并重点介绍了本课题组在铜渣氯化焙烧—熔融还原方面的研究工作，通过该途径一方面可实现渣含......
叙述了云铜!4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题。
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结合金昌冶炼厂的生产实践,分析了标准化操作的执行程度对转炉渣含铜的影响,提出了在操作中如何降低转炉渣含铜的有效途径和方法,......
针对五鑫铜业工艺配置及工艺参数等方面的设计情况,着重分析了影响澳斯麦特冶炼工艺电炉渣含铜的主要因素,预见性地提出了稳定降低......
通过数值仿真的方法．分析闪速熔炼反应塔内Fe3O4含量的分布与变化规律。提出降低渣含铜的途径和措旌。计算表明，精矿喷嘴操作参数的......
冰铜吹炼转炉渣中磁性铁（Fe3O4）的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著。为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫......
结合北方铜业垣曲冶炼厂的生产实践,分析了PS转炉在高品位冰铜吹炼过程中影响渣含铜过高的系列因素,并对在操作中如何降低渣含铜的......
结合生产实践,对贫化电炉渣作了全面的物相分析,从理论与实践两个方面分析了影响电炉渣含铜的因素,并且就降低电炉渣含铜提出行之......
我公司顶吹转炉处理原料为铜精炼渣和铜品位低于90%的废杂铜混料,投产第一个月存在弃渣含铜品位较高且不稳定的问题,多次出现＂泡沫......
通过对奥斯麦特炉渣含铜物相及形态分析，认为影响渣含酮的主要因素有：炉渣成分、还原能力、操作控制及沉淀时间，提出了应严格控制操作......
闪速熔炼具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近30年来得到快速应用和发展.概述了闪速熔炼发展历......
贫化电炉主要作用是将炉渣中的Fe3O4硫化及还原,使其中的铁与铜形成冰铜粒子沉降以达到降低渣含铜[1]目的,同时也可处理生产中产生......
在铜冶炼过程中,由于物料成分复杂及熔体热量散失大,使鼓风炉容积逐渐变小,影响了正常生产。通过对鼓风炉前床进行保温改造,取得了......
铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉......
分析了奥斯麦特熔炼炉渣的含铜形态和损失途径，提出了降低渣含铜的几点建议及应采取的措施，以达提高金属回收率，获取较好的经济效益和......
云铜股份公司艾萨炉投产后,2#电炉原来的熔炼功能已经改变为贫化功能.本文介绍贫化电炉的设计、投产过程中出现的问题和解决办法以......
理论分析了造成倾动炉氧化精炼过程中铜在渣中损失的原因,介绍了降低倾动炉渣含铜的生产实践。......
针对云铜冶炼加工总厂转炉渣返电炉贫化存在的问题,进行了铜转炉吹炼渣还原预处理工业试验。详细阐述了渣中磁性铁的还原率、渣含......
富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺，自投产以来，生产运行平稳，各项技术指标优良，其中，渣含铜为0．47％，床能力为74．6t／m^2·d，烟气中SO......
分析了云铜贫化电炉渣的矿物组成、化学成分、渣型选择，研究了电炉渣中铜的主要存在形态。考查了不同Fe／SiO2配比下炉渣的性能研究，Fe......
介绍了NRTS炉处理电子废料工艺，阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况，研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明，......
1997年金隆投产设计冶炼能力为100kt/a矿铜,经过20年生产实践,历经多次技术改造,现矿铜产量已经达到350kt/a,在线运行热负荷最高达......
富邦炉为赤峰富邦铜业有限责任公司新开发的富氧侧吹熔池熔炼炉。该生产工艺的主要技术经济指标：氧气浓度66%,烟气中SO2浓度25%～28%,......
介绍了采用高钙、低铁渣型，改造传统炼铜渣的措施，经过近一年的生产实践，降低渣中铜含量效果明显。......
本文主要介绍艾萨炉火法炼铜工艺中贫化电炉渣含铜影响因素,并结合楚雄滇中有色金属公司生产实践,对电炉渣含铜影响因素及降低渣含......
在粗铜冶炼过程中,熔炼渣含铜的高低直接影响到铜冶炼的收率及技术经济指标的完成,本文对我国现有的几种粗铜冶炼的主要方法中影响......
介绍了金隆铜业公司闪速炉和贫化电炉的主要现状、影响渣含铜的主要因素和改造内容以及主要的工艺设备．并列举了部分技术指标。......
采用新型贫化炉（Φ3.6m×8.1 m）,在熔炼温度分别是1200℃、1 250℃,沉降时间分别为30min、60min,Fe/SiO2=1.7-1.9的条件下,考察......
通过对富氧底吹炉炉体附件和工艺控制参数进行改进和优化,解决了制约底吹炉生产的主要问题,加大了处理精矿量,使技改工程在最短时......
结合贵溪冶炼厂的生产实践,分析了引起电炉渣含铜高的原因,提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法,指出了维护好闪速炉炉况和抑制......
介绍了铜冶炼过程产生磁性铁的基本原理,从理论上分析了磁性铁的产生及控制机理。通过生产实践研究,控制熔炼渣硅铁比0.7~0.9,可以......
凉山矿业股份有限公司昆鹏公司熔炼工序采用艾萨炉熔池熔炼,过程控制指标主要以冰铜品位、磁性铁及渣型、温度波动为主要控制参数,......
介绍了侧吹炉的操作技术和生产实践,采用提高供氧量、增加投矿量、降低焦炭和粉煤量、粉煤替代焦炭技术、提高高硅矿的配比、降低......
通过选择合适的数学模型,对自银炉首次富氧熔炼工业试验的大量数据,用计算机进行了逐步回归分析,找出了影响渣含铜及每班随渣损失......
进行了对冰铜顶吹吹炼炉渣还原贫化处理工业试验,分析了磁性铁的还原率、渣含铜及渣还原前后物相的变化,对存在的问题提出了优化方......
对冰铜顶吹吹炼渣物相组成进行分析,理论分析表明,在吹炼熔池温度条件下,通过对渣中的Fe_3O_4、CuFe_2O_4、Cu_2O还原,降低渣的磁......
煤耗和渣含铜一直是熔炼炉和贫化炉研究的对象。结合滇中冶炼厂的生产实践，通过控制物料Cu/S（铜为定值）、SiO2/（Fe+CaO）的配比，使煤耗和......
分析了金昌冶炼厂奥斯麦特炉贫化电炉渣含铜的影响机理,结合生产实践,提出了降低贫化电炉渣含铜的优化控制措施,取得了预期效果。......
固态碳质燃料(如煤和焦炭)已经常用作闪速炼铜的代用能源,其结果大大节省了能源成本。此外,由于反应塔和沉淀池中化学势不同而使闪......
双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来,生产运......
对澳斯麦特顶吹吹炼炉处理冰铜产粗铜工艺过程的渣率进行分析,结合FeO—SiO_2渣型与FeO—CaO渣型对吹炼过程的渣率进行理论计算,分......
