MICRO-MILLING相关论文
Potential damage threats to downstream optics caused by Gaussian mitigation pits on rear KDP surface
To determine whether a potassium dihydrogen phosphate (KDP) surface mitigated by micro-milling would potentially threate......
为了提高太赫兹行波管的输出功率,提出了多个传输信号进行功率合成的方法.首先,对D波段多注慢波结构进行设计及功分器的优化;然后,......
目的研究微裂纹缺陷在CVD金刚石涂层中的扩展规律,揭示CVD金刚石涂层微刀具的涂层脱落机理。方法基于ABAQUS开展预置涂层内部竖直......
单晶高温合金零件在高温环境中应用广泛,微铣削过程中产生的不规则切屑严重影响工件的表面质量,属于典型的难加工材料。针对单晶镍......
随着电机微型化,微铣削加工方法在电机生产中使用日趋广泛。受微铣刀强度限制,微铣刀切削刃具有一定圆弧,导致微铣削时出现临界厚......
随着微电机尺寸不断减小,微铣削技术在电机生产中运用越来越普遍。但因刀具尺寸小,强度低,实际铣削过程中容易发生破损失效。研究......
研究了微铣削中金属材料切削温度产生及传递机理,建立了刀具-切屑交界面上最高温度的计算模型。同时针对TC4钛合金材料在微铣削过......
采用直径1mm带涂层硬质合金微铣刀在Ti6Al4V材料表面展开微铣削刀具磨损试验,研究三个主要切削参数即主轴转速、每齿进给量、切削......
为研究高强金属材料Ti-6A1-4V微铣削加工的表面完整性,利用直径为1mm的四刃微铣刀,分别对Ti-6A1-4V表面进行微沟槽铣削三因素四水......
对微铣削多晶材料的加工机理进行了详细分析,建立了相应的加工过程模型.重点考虑了最小切屑厚度和材料金相组织的作用,并对微铣削......
通过研究刀具实际切削过程中的余摆线轨迹及其影响,提出一种新的瞬时切厚解析计算方法,并针对两齿、四齿的情况给出瞬时切厚的具体......
为研究单晶高温合金的微铣削表面粗糙度,采用直径为0.8mm的双刃硬质合金微铣刀,对典型的单晶Ni3Al基高温合金IC10进行微尺度铣削的......
为探究单晶DD98微尺度铣削的表面质量,采用直径为0.6mm的微铣刀对单晶DD98进行三因素五水平的微尺度铣削正交试验。通过极差分析和......
由于微细铣削加工技术可以弥补微机电系统在微小零件加工中的不足,微细铣削加工机床的研制日益被重视。以正在研制的微细铣削机床......
针对微细铣削不同于常规铣削的特点,建立了微单元正交切削模型,分析瞬时刀具受力情况。以切削深度、切削宽度、主轴转速及每齿进给......
为研究单晶高温合金的微铣削表面质量,使用M.A.FORD双刃端铣刀,刀刃直径为0.8 mm,试验材料为单晶高温合金DD98,完成正交试验研究.......
采用逆向工程方法获取微模具的点云数据，利用逆向工程软件对点云数据进行处理、曲面重构和误差分析。获得了具有较高曲面造型精度的......
针对微细铣削加工过程的特点,建立了微铣刀数学模型,通过理论分析和仿真试验等多种手段深入开展微铣削力学分析,深入研究了直径在0......
针对现有微细铣削机床在复杂轮廓曲线加工方面存在的加工尺寸精度与表面质量不易控制等问题,提出以PMAC(programmable multi-axis ......
根据超声振动加工硬脆材料的特性，结合已完善的微铣削加工平台，采用超声振动辅助微铣削的方法加工石英玻璃，并与普通微铣削进行了对比......
Based on the study of existing typical micro-milling tools and the actual demand for micro-milling tools,the P3 design p......
利用自研的三轴微小型立式数控铣床和微径立铣刀（直径小于1mm），通过双因素及中心复合实验设计的方法，分析微细铣削硬铝LY12过程中的铣......
