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摘要：石化设备腐蚀的原因主要与设备本身、物理腐蚀、生产过程中的化学反应等因素有关。尤其要充分发挥石化设备的作用，提高生产质量和效率，保障员工生命财产安全，加强腐蚀介质的隔离，提高员工的防腐意识。实施腐蚀保护措施。本文主要讨论石油化工设备腐蚀的常见原因和防止腐蚀的措施，以供参考。
关键词：石油化工设备;腐蚀原因;防腐措施
一、石油化工设备防腐的意义
石油生产存在一些问题，在生产的同时，石化设备会出现一定的腐蚀，但腐蚀的原因也与设备自身的材料密切相关。腐蚀的发生是建立在两者都无法控制的前提下，而是共同作用。这种腐蚀使设备变形，影响运行，同时对油品质量造成不可忽视的损失。
二、石油化工设备的腐蚀原因
2.1设备原因
石油化工设备生产加工中使用的净化设备和材料种类较多，包括油加热炉、油热交换净化设备和油蒸馏净化设备。石油生产过程中加工的设备和材料大多为黑色金属复合材料，长期直接暴露在恶劣的空气环境中，容易直接导致金属氧化和腐蚀。石化设备的主要金属结构复杂，增加了防腐维修的复杂性，对员工的专业知识和技能提出了更高的要求。特别是在化工设备的活性酸性金属腐蚀部位，接触电解液直接引起酸性电化学反应后，会直接发生不同腐蚀程度的酸性电化学反应腐蚀。电化学材料的腐蚀损伤很难预防和修复。同时，对电磁金属等部件的保护受到严重破坏，甚至可能直接出现电气工作环境温度过高、电气设备总线不可控、短路等严重问题。泄漏的明火会引起爆炸等安全事故。因此，加强石化设备的日常定期检查和维护，加强防腐处理，减少后续经济损失尤为重要。
2.2生产化学反应
在石油生产中，员工往往难以理解。由于对环境的严重污染，会发生某些化学反应。在生产过程中需要加入一些化学品，但这些药剂中含有大量的腐蚀性物质，而在石油的生产过程中，腐蚀性物质本身就存在，当这两种腐蚀性化学品混合时，就会产生一种新的腐蚀性物质释放到大气中会腐蚀石化设备，严重时设备不能工作，严重时设备不能工作。原因漏油不仅会污染空气，还会影响工人的健康。另外，石油化工设备表面的金属材料腐蚀后，可能会影响设备的功能，产生的油中可能含有杂质，影响使用效果。
2.3生产物理腐蚀
在石油化工生产中，气液流动对设备的影响往往被忽视，这通常与人为操作不当有关。操作人员对化工设备的保护和储存不充分，加速了化工生产中的气液流动，在高速中流环境下对管道或设备造成不同程度的冲刷腐蚀。气体或液体的流动速度越快，材料之间的接触面积就越大，材料冲刷腐蚀的速度也就越快。因此，忽视设备的承载能力，加速管道或设备中的介质流动，会加剧金属设备的腐蚀。生产现场员工缺乏风险和安全意识，检查设备和报告故障不及时，都是经济损失，加剧了设备腐蚀的进程，导致恶性循环。
三、石油化工设备防腐蚀策略
3.1转变思想观念
作为工程人员，应加强自身观念和责任的转变，提高防腐意识等专业素质，实现设备防腐工作质量和效率的不断提高。首先，防腐维护管理人员应注意提高自身的防腐专业知识和技能，养成良好的工作习惯，不断学习和总结经验，促进作业行为更加规范化。清楚了解机械设备的功能、部件和工作原理，便于进行设备维护和运行管理。二是加强对设备管理维修人员的培训和考核，落实奖惩措施，使员工脱离传统的工作模式和观念，逐步提高工作潜力和主观能动性。为了提高设备生产的质量和效率，严格控制设备使用的各个环节。在维护和管理中贯彻工匠精益求精的精神，减少不必要的麻烦和损失。最后，在化工设备的防腐处理中，综合分析各种腐蚀风险因素，采取相应的防腐处理措施，提高防腐管理和问题避免方法的针对性和有效性。
3.2对腐蚀介质进行隔离
当一些石化企业的设备腐蚀问题需要得到有效解决时，员工也必须认真做好各种预防措施。在制定预防计划的过程中，相关人员应批准将石化设备与腐蚀介质分离。为了有效防止各种腐蚀，工人通常可以在石油设备的主要表面涂一层油漆，将其与室内空气隔离，形成保护膜和涂层。就目前的情况而言，这种预防方法已无法有效应用。因此，在准备使用各种油漆之前，员工应准确掌握各种石油设备的工作机理、金属材料的使用以及设备的使用和维护。此外，还应充分了解石油设备的腐蚀性能和设备的耐腐蚀冲击性。对于不同腐蚀条件的石油设备，涂层保护膜的重要性也不同。除上述预防计划方法外，工作人员还应在石油设备的主要表面涂上一层各种金属复合保护层。本方法的目的是有效防止设备电化学腐蚀物质的各种腐蚀现象，确保石油设备有序、正常使用。同时，员工还应批准将设备的各种防护金属复合材料焊接到石油设备的主表面。
3.3对设备结构设计进行完善
对于一些石化制造企业来说，在设计、生产和运营过程中，首先要认真做好企业结构设计，及时制定后期防腐处理策略。企业员工在进行企业结构设计时，应不断学习和提高自身的专业技术素质，学习防腐技术的相关专业知识，确保结构设备的连续使用寿命和防腐性能。在不污染企業环境资源的前提下，企业可以获得更多的社会效益和经济效益。此外，在结构设备的设计、制造和生产过程中，员工应首先做好结构材料本身的腐蚀后处理。
3.4优化设备材料
石化企业更加重视生产设备的腐蚀管理，积极引进大量采用新型防腐材料的化工设备，可以有效缓解设备的腐蚀，提高设备的使用寿命。在现代科学技术的支持下，防腐设备和材料的种类和性能更加优化，在化工生产领域得到越来越广泛的应用。如化工设备采用防腐材料支撑的衬里或覆盖层，可隔离设备的腐蚀介质，优化设备的耐高温、耐腐蚀、耐磨性，更有利于提高安全生产水平。或在化学品表面涂覆防腐涂层，这也将提高化工设备的防腐性能。防腐涂料的生产工艺含量逐步提高，耐酸碱性能更加优越。然而，防腐涂料的生产过程越来越复杂，这不仅有利于传统涂料的生产知识和经验，而且涉及机械、物理、生态等多学科知识。特别是高效分散剂和高阻树脂的应用;专用试验设备及其他配套设施的使用;新型防腐、防渗颜料或填料等先进技术的应用，直接提高了防腐设备和材料的生产水平。化工设备的合理应用更有利于提高企业设备腐蚀管理水平，间接推动化工生产质量和效率的不断提高。化工设备的腐蚀原因和腐蚀过程复杂、繁琐。除使用隔离层和防腐涂层外，还可以使用缓蚀剂来控制设备腐蚀的程度和进度。
3.5对设备加工工艺进行优化
一般来说，石化生产设备经过原料加工后的过程非常复杂，加工过程也比较复杂。设备在加工过程中，容易引起设备腐蚀等问题。为了有效地避免这种复杂的情况，工作人员应该对其维护给予足够的重视。员工在加工石化设备产品的原材料时，必须严格控制设备加工车间的环境，避免加工空气中所含的水分受到影响，以实现加工设备的正常生产。处理空气中所含水量是直接导致设备腐蚀的关键因素。因此，只有在干燥的空气环境中加工才能有利于加工设备的正常保存。
结 语：
总之，在采油过程中，防腐措施必不可少，从根本上提高防腐性能可以降低风险。否则，如果管道漏油，不仅会影响员工的健康，还会影响环境。只有采用合理的防腐措施，才能延长设备的使用寿命，使石油工业不断向前发展。
参考文献
[1]王宇.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J].科技风，2020（19）：143.
[2]田雨.石油化工设备腐蚀分析及寿命评价方法[J].中国设备工程，2020（8）：131-133.
[3]郝宝全.石油化工机械设备腐蚀原因及对策研究[J].湖北农机化，2020（4）：181.
关键词：石油化工设备;腐蚀原因;防腐措施
一、石油化工设备防腐的意义
石油生产存在一些问题，在生产的同时，石化设备会出现一定的腐蚀，但腐蚀的原因也与设备自身的材料密切相关。腐蚀的发生是建立在两者都无法控制的前提下，而是共同作用。这种腐蚀使设备变形，影响运行，同时对油品质量造成不可忽视的损失。
二、石油化工设备的腐蚀原因
2.1设备原因
石油化工设备生产加工中使用的净化设备和材料种类较多，包括油加热炉、油热交换净化设备和油蒸馏净化设备。石油生产过程中加工的设备和材料大多为黑色金属复合材料，长期直接暴露在恶劣的空气环境中，容易直接导致金属氧化和腐蚀。石化设备的主要金属结构复杂，增加了防腐维修的复杂性，对员工的专业知识和技能提出了更高的要求。特别是在化工设备的活性酸性金属腐蚀部位，接触电解液直接引起酸性电化学反应后，会直接发生不同腐蚀程度的酸性电化学反应腐蚀。电化学材料的腐蚀损伤很难预防和修复。同时，对电磁金属等部件的保护受到严重破坏，甚至可能直接出现电气工作环境温度过高、电气设备总线不可控、短路等严重问题。泄漏的明火会引起爆炸等安全事故。因此，加强石化设备的日常定期检查和维护，加强防腐处理，减少后续经济损失尤为重要。
2.2生产化学反应
在石油生产中，员工往往难以理解。由于对环境的严重污染，会发生某些化学反应。在生产过程中需要加入一些化学品，但这些药剂中含有大量的腐蚀性物质，而在石油的生产过程中，腐蚀性物质本身就存在，当这两种腐蚀性化学品混合时，就会产生一种新的腐蚀性物质释放到大气中会腐蚀石化设备，严重时设备不能工作，严重时设备不能工作。原因漏油不仅会污染空气，还会影响工人的健康。另外，石油化工设备表面的金属材料腐蚀后，可能会影响设备的功能，产生的油中可能含有杂质，影响使用效果。
2.3生产物理腐蚀
在石油化工生产中，气液流动对设备的影响往往被忽视，这通常与人为操作不当有关。操作人员对化工设备的保护和储存不充分，加速了化工生产中的气液流动，在高速中流环境下对管道或设备造成不同程度的冲刷腐蚀。气体或液体的流动速度越快，材料之间的接触面积就越大，材料冲刷腐蚀的速度也就越快。因此，忽视设备的承载能力，加速管道或设备中的介质流动，会加剧金属设备的腐蚀。生产现场员工缺乏风险和安全意识，检查设备和报告故障不及时，都是经济损失，加剧了设备腐蚀的进程，导致恶性循环。
三、石油化工设备防腐蚀策略
3.1转变思想观念
作为工程人员，应加强自身观念和责任的转变，提高防腐意识等专业素质，实现设备防腐工作质量和效率的不断提高。首先，防腐维护管理人员应注意提高自身的防腐专业知识和技能，养成良好的工作习惯，不断学习和总结经验，促进作业行为更加规范化。清楚了解机械设备的功能、部件和工作原理，便于进行设备维护和运行管理。二是加强对设备管理维修人员的培训和考核，落实奖惩措施，使员工脱离传统的工作模式和观念，逐步提高工作潜力和主观能动性。为了提高设备生产的质量和效率，严格控制设备使用的各个环节。在维护和管理中贯彻工匠精益求精的精神，减少不必要的麻烦和损失。最后，在化工设备的防腐处理中，综合分析各种腐蚀风险因素，采取相应的防腐处理措施，提高防腐管理和问题避免方法的针对性和有效性。
3.2对腐蚀介质进行隔离
当一些石化企业的设备腐蚀问题需要得到有效解决时，员工也必须认真做好各种预防措施。在制定预防计划的过程中，相关人员应批准将石化设备与腐蚀介质分离。为了有效防止各种腐蚀，工人通常可以在石油设备的主要表面涂一层油漆，将其与室内空气隔离，形成保护膜和涂层。就目前的情况而言，这种预防方法已无法有效应用。因此，在准备使用各种油漆之前，员工应准确掌握各种石油设备的工作机理、金属材料的使用以及设备的使用和维护。此外，还应充分了解石油设备的腐蚀性能和设备的耐腐蚀冲击性。对于不同腐蚀条件的石油设备，涂层保护膜的重要性也不同。除上述预防计划方法外，工作人员还应在石油设备的主要表面涂上一层各种金属复合保护层。本方法的目的是有效防止设备电化学腐蚀物质的各种腐蚀现象，确保石油设备有序、正常使用。同时，员工还应批准将设备的各种防护金属复合材料焊接到石油设备的主表面。
3.3对设备结构设计进行完善
对于一些石化制造企业来说，在设计、生产和运营过程中，首先要认真做好企业结构设计，及时制定后期防腐处理策略。企业员工在进行企业结构设计时，应不断学习和提高自身的专业技术素质，学习防腐技术的相关专业知识，确保结构设备的连续使用寿命和防腐性能。在不污染企業环境资源的前提下，企业可以获得更多的社会效益和经济效益。此外，在结构设备的设计、制造和生产过程中，员工应首先做好结构材料本身的腐蚀后处理。
3.4优化设备材料
石化企业更加重视生产设备的腐蚀管理，积极引进大量采用新型防腐材料的化工设备，可以有效缓解设备的腐蚀，提高设备的使用寿命。在现代科学技术的支持下，防腐设备和材料的种类和性能更加优化，在化工生产领域得到越来越广泛的应用。如化工设备采用防腐材料支撑的衬里或覆盖层，可隔离设备的腐蚀介质，优化设备的耐高温、耐腐蚀、耐磨性，更有利于提高安全生产水平。或在化学品表面涂覆防腐涂层，这也将提高化工设备的防腐性能。防腐涂料的生产工艺含量逐步提高，耐酸碱性能更加优越。然而，防腐涂料的生产过程越来越复杂，这不仅有利于传统涂料的生产知识和经验，而且涉及机械、物理、生态等多学科知识。特别是高效分散剂和高阻树脂的应用;专用试验设备及其他配套设施的使用;新型防腐、防渗颜料或填料等先进技术的应用，直接提高了防腐设备和材料的生产水平。化工设备的合理应用更有利于提高企业设备腐蚀管理水平，间接推动化工生产质量和效率的不断提高。化工设备的腐蚀原因和腐蚀过程复杂、繁琐。除使用隔离层和防腐涂层外，还可以使用缓蚀剂来控制设备腐蚀的程度和进度。
3.5对设备加工工艺进行优化
一般来说，石化生产设备经过原料加工后的过程非常复杂，加工过程也比较复杂。设备在加工过程中，容易引起设备腐蚀等问题。为了有效地避免这种复杂的情况，工作人员应该对其维护给予足够的重视。员工在加工石化设备产品的原材料时，必须严格控制设备加工车间的环境，避免加工空气中所含的水分受到影响，以实现加工设备的正常生产。处理空气中所含水量是直接导致设备腐蚀的关键因素。因此，只有在干燥的空气环境中加工才能有利于加工设备的正常保存。
结 语：
总之，在采油过程中，防腐措施必不可少，从根本上提高防腐性能可以降低风险。否则，如果管道漏油，不仅会影响员工的健康，还会影响环境。只有采用合理的防腐措施，才能延长设备的使用寿命，使石油工业不断向前发展。
参考文献
[1]王宇.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J].科技风，2020（19）：143.
[2]田雨.石油化工设备腐蚀分析及寿命评价方法[J].中国设备工程，2020（8）：131-133.
[3]郝宝全.石油化工机械设备腐蚀原因及对策研究[J].湖北农机化，2020（4）：181.