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摘要：本文结合火电发电厂机组烟气脱硫装置性能验收试验的实际工作，通过合理的试验安排，全方位、多角度地对本次试验的结果进行了分析；从试验的性能验收过程中入手，总结和发现了火电发电厂脱硫系统存在的问题及相关建议，为类似脱硫装置的主辅设备及系统能够安全、稳定、经济的运行，满足环保设备验收的要求提出了宝贵意见。
关键词：脱硫装置；试验工作；环保；总结
Abstract: This combination of thermal power plant flue gas desulphurization performance acceptance test and practical work, through reasonable arrangement of the test, all-round, multi-angle of the test results are analyzed; from the test performance acceptance process proceed with, summed up and the discovery of the thermal power plant desulfurization system problems and the relevant suggestions, similar device for desulfuration equipment and system safe, stable, and economic operation, meet environmental protection equipment acceptance requirements put forward valuable suggestions.
Key words: Desulfurization device；Test work；Environmental protection；Summary
中图分类号：TF704.3文献标识码：A 文章编号
1 本次试验内容
根据《大唐景泰发电厂2×660MW机组烟气脱硫装置性能验收试验大纲》的要求，在#1机组主机和脱硫岛同时进入168h试运阶段对#1FGD的原烟气SO2浓度、净烟气SO2排放浓度、脱硫效率、净烟气温度、脱硫系统电耗、脱硫系统水耗、石灰石耗量、系统阻力、系统噪音、副产品石膏纯度等性能指标进行了试验测量，以初步判定该脱硫装置是否达到了总包方在供货合同中所提出的性能保证指标，作为业主验收设备的依据。通过CEMS标定、优化调整、旁路挡板特性试验、性能验收试验等，发现并消除了系统和设备在运行中存在的若干问题、缺陷，提出了提高脱硫装置的脱硫效率及运行的安全、稳定和经济性的若干措施和注意事项，制订了脱硫装置优化运行的指导卡片。
2 试验工作安排
本次试验现场测试工作于2009年11月25日开始，因是在168h试运阶段 ，截止12月30日，已完成#1FGD90%负荷（600MW）的三个工况、100%负荷（660MW）的一个工况的性能试验，部分负荷的优化调整和性能试验待到试生产阶段开展。#1FGD已完成的性能试验工况见表1所示。
表 1#1FGD性能试验工况安排
本次性能试验得到了甘肃大唐分公司景泰电厂领导的大力支持、关心及设备工程部、发电部、检修部等部门领导和有关技术人员、运行人员的积极协助和配合，得到了相关机电工程有限公司的大力协助和配合，使试验得以顺利完成。
现按照试验开展的项目，对试验工作进行简单地谈些体会，希望能在总结和发现了火电发电厂脱硫系统存在的问题及相关建议，为类似脱硫装置的主辅设备及系统能够安全、稳定、经济的运行，满足环保设备验收的要求提出了宝贵意见和指导作用。
3 最优运行指导卡片
根据#1FGD性能试验初步结果，制定了烟气脱硫装置的优化运行指导卡片。
由#1FGD性能试验的结果还可知，影响脱硫装置脱硫效率的主要因素有：煤的含硫量高低、负荷情况、吸收塔PH值、浆液循环泵运行台数。
为保持高的脱硫效率同时防止烟气对塔内设备的腐蚀，PH值应控制在5.4～5.7。PH值绝不能降到5.0以下，因短时的酸性环境，会对塔内设备造成严重腐蚀，这将大大降低脱硫设备的运行寿命。
4 试验性能、试验结果与分析
4.1试验表盘标定初步结果
在#1FGD进行性能试验的同时，对脱硫装置的烟气成分等参数的表盘显示值也进行了对比标定。实测值与相应表盘显示值之比，就可得出相应的修正系数。#1脱硫系统的烟气成分等参数的表盘显示值标定系数如表2所示。
表2表盘显示值标定结果汇总表
由表2看出，#1脱硫系统的原/净烟气SO2浓度、氧量、烟气烟温等表盘显示值都较准确；通过增压风机风量测量装置显示FGD的烟气流量在不同负荷下显示相对稳定、准确，而通过CEMS测量显示的烟气流量因测点处涡流的影响不同负荷下烟气流量显示不稳定。
4.2旁路挡板特性试验
对#1FGD进行了开关烟气旁路挡板的特性试验。#1FGD旁路特性试验是在满负荷下进行的。#1FGD的旁路挡板从全关到全开再到全关的过程中，#1FGD 净烟气量虽然增大了，但原烟气温度、风机电流、原烟气成份等参数的变化看，增压风机入口负压的控制已完全克服烟囱自拔力产生的负压，且使少量的净烟气通过旁路回抽到了增压风机入口。而从净烟气温度、净烟气成份等参数的变化看，少量的原烟气通过旁路直接到了烟囱。这说明增压风机入口负压的控制设定正确，但旁路烟道断面大，涡流的存在，使少量的净烟气从旁路烟道上部烟道回抽到增压风机入口，同时少量的原烟气从旁路烟道的下部直接到了烟囱，由此原因，脱硫效率从约95%下降到约85%，净烟气SO2浓度从约100mg/m3上升到230100mg/m3，虽然净烟气SO2浓度能满足环保要求，但旁路烟道挡板的这一特性需在旁路烟道挡板检修消缺时引起重视。
在旁路挡板开关试验进行的过程中，观察炉膛负压的瞬间变化量约10Pa，这对锅炉的正常运行及参数控制不会产生影响。
4.3 优化调整的试验
对#1FGD共进行了4个工况的性能验收试验。表3为＃1FGD性能验收试验结果汇总。
通过#1FGD试验可知，在实际燃煤煤质（St=0.55—0.75%）、锅炉满负荷等工况下，可以采用不同循泵的运行组合方式，不但使FGD满足环保要求，也可节约脱硫电耗。
高硫煤滿负荷工况（PT-3）运行时间虽较短，但能够说明#1FGD在设备健康、系统无大缺陷的前提下，是能够满足环保要求的。
而#1FGD部分负荷试验还未开展，需等试生产阶段进一步通过优化调整和性能测试才能给出具体结论和优化运行指导卡片。
4.4 性能验收试验
#1FGD的试验工况PT-03是性能考核工况：锅炉负荷100％（660MW）、燃煤含硫量0.65—0.75％。通过试验得出，实际脱硫效率约 95.1%，净烟气6％O2标态下的SO2排放浓度在70—100mg/Nm3。
通过试验可知，在实际燃煤煤质（全硫St不大于0.8％）、锅炉负荷等工况下，脱硫装置主辅设备及系统能够安全、稳定、经济的运行，脱硫效率、净烟气SO2浓度、粉尘浓度等指标能够达到性能保证值，满足环保设备验收的要求。
5脱硫系统存在问题及几点建议
在进行试验的性能验收过程中，发现脱硫系统存在的问题及建议主要有：
（1）石灰石浆液无密度计，对正常指导运行会造成一定困难。
（2）事故浆液箱至湿磨机出口浆液循环箱需增加一根连接管道，以在水平衡破坏时可以通过制浆降低事故浆液箱液位。
（3）从石灰石样的化验结果看，CaCO3含量偏低，造成实际石灰石耗量偏大，需加强石灰石品质的监督。
参考文献：
[1] 国电环保所，西安热工研究院.《DL/T 998-2006 石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》[M].北京：中国电力出版社，2006.
[2] 李喜，李俊.烟气脱硫技术进展[J].化学工业与工程，2006.
[3] 廖永进，曾庭华，郭斌.火电厂FED装置性能有关问题的探讨[J].电力环境保护，2007.
[4] 杨洁，崔永忠，王力.连州电厂烟气脱硫性能试验[J].福建电力与电工，2002.
[5] 王小敏.脱硫技术中几个问题的探讨 [J].河北环境保护，2006.
关键词：脱硫装置；试验工作；环保；总结
Abstract: This combination of thermal power plant flue gas desulphurization performance acceptance test and practical work, through reasonable arrangement of the test, all-round, multi-angle of the test results are analyzed; from the test performance acceptance process proceed with, summed up and the discovery of the thermal power plant desulfurization system problems and the relevant suggestions, similar device for desulfuration equipment and system safe, stable, and economic operation, meet environmental protection equipment acceptance requirements put forward valuable suggestions.
Key words: Desulfurization device；Test work；Environmental protection；Summary
中图分类号：TF704.3文献标识码：A 文章编号
1 本次试验内容
根据《大唐景泰发电厂2×660MW机组烟气脱硫装置性能验收试验大纲》的要求，在#1机组主机和脱硫岛同时进入168h试运阶段对#1FGD的原烟气SO2浓度、净烟气SO2排放浓度、脱硫效率、净烟气温度、脱硫系统电耗、脱硫系统水耗、石灰石耗量、系统阻力、系统噪音、副产品石膏纯度等性能指标进行了试验测量，以初步判定该脱硫装置是否达到了总包方在供货合同中所提出的性能保证指标，作为业主验收设备的依据。通过CEMS标定、优化调整、旁路挡板特性试验、性能验收试验等，发现并消除了系统和设备在运行中存在的若干问题、缺陷，提出了提高脱硫装置的脱硫效率及运行的安全、稳定和经济性的若干措施和注意事项，制订了脱硫装置优化运行的指导卡片。
2 试验工作安排
本次试验现场测试工作于2009年11月25日开始，因是在168h试运阶段 ，截止12月30日，已完成#1FGD90%负荷（600MW）的三个工况、100%负荷（660MW）的一个工况的性能试验，部分负荷的优化调整和性能试验待到试生产阶段开展。#1FGD已完成的性能试验工况见表1所示。
表 1#1FGD性能试验工况安排
本次性能试验得到了甘肃大唐分公司景泰电厂领导的大力支持、关心及设备工程部、发电部、检修部等部门领导和有关技术人员、运行人员的积极协助和配合，得到了相关机电工程有限公司的大力协助和配合，使试验得以顺利完成。
现按照试验开展的项目，对试验工作进行简单地谈些体会，希望能在总结和发现了火电发电厂脱硫系统存在的问题及相关建议，为类似脱硫装置的主辅设备及系统能够安全、稳定、经济的运行，满足环保设备验收的要求提出了宝贵意见和指导作用。
3 最优运行指导卡片
根据#1FGD性能试验初步结果，制定了烟气脱硫装置的优化运行指导卡片。
由#1FGD性能试验的结果还可知，影响脱硫装置脱硫效率的主要因素有：煤的含硫量高低、负荷情况、吸收塔PH值、浆液循环泵运行台数。
为保持高的脱硫效率同时防止烟气对塔内设备的腐蚀，PH值应控制在5.4～5.7。PH值绝不能降到5.0以下，因短时的酸性环境，会对塔内设备造成严重腐蚀，这将大大降低脱硫设备的运行寿命。
4 试验性能、试验结果与分析
4.1试验表盘标定初步结果
在#1FGD进行性能试验的同时，对脱硫装置的烟气成分等参数的表盘显示值也进行了对比标定。实测值与相应表盘显示值之比，就可得出相应的修正系数。#1脱硫系统的烟气成分等参数的表盘显示值标定系数如表2所示。
表2表盘显示值标定结果汇总表
由表2看出，#1脱硫系统的原/净烟气SO2浓度、氧量、烟气烟温等表盘显示值都较准确；通过增压风机风量测量装置显示FGD的烟气流量在不同负荷下显示相对稳定、准确，而通过CEMS测量显示的烟气流量因测点处涡流的影响不同负荷下烟气流量显示不稳定。
4.2旁路挡板特性试验
对#1FGD进行了开关烟气旁路挡板的特性试验。#1FGD旁路特性试验是在满负荷下进行的。#1FGD的旁路挡板从全关到全开再到全关的过程中，#1FGD 净烟气量虽然增大了，但原烟气温度、风机电流、原烟气成份等参数的变化看，增压风机入口负压的控制已完全克服烟囱自拔力产生的负压，且使少量的净烟气通过旁路回抽到了增压风机入口。而从净烟气温度、净烟气成份等参数的变化看，少量的原烟气通过旁路直接到了烟囱。这说明增压风机入口负压的控制设定正确，但旁路烟道断面大，涡流的存在，使少量的净烟气从旁路烟道上部烟道回抽到增压风机入口，同时少量的原烟气从旁路烟道的下部直接到了烟囱，由此原因，脱硫效率从约95%下降到约85%，净烟气SO2浓度从约100mg/m3上升到230100mg/m3，虽然净烟气SO2浓度能满足环保要求，但旁路烟道挡板的这一特性需在旁路烟道挡板检修消缺时引起重视。
在旁路挡板开关试验进行的过程中，观察炉膛负压的瞬间变化量约10Pa，这对锅炉的正常运行及参数控制不会产生影响。
4.3 优化调整的试验
对#1FGD共进行了4个工况的性能验收试验。表3为＃1FGD性能验收试验结果汇总。
通过#1FGD试验可知，在实际燃煤煤质（St=0.55—0.75%）、锅炉满负荷等工况下，可以采用不同循泵的运行组合方式，不但使FGD满足环保要求，也可节约脱硫电耗。
高硫煤滿负荷工况（PT-3）运行时间虽较短，但能够说明#1FGD在设备健康、系统无大缺陷的前提下，是能够满足环保要求的。
而#1FGD部分负荷试验还未开展，需等试生产阶段进一步通过优化调整和性能测试才能给出具体结论和优化运行指导卡片。
4.4 性能验收试验
#1FGD的试验工况PT-03是性能考核工况：锅炉负荷100％（660MW）、燃煤含硫量0.65—0.75％。通过试验得出，实际脱硫效率约 95.1%，净烟气6％O2标态下的SO2排放浓度在70—100mg/Nm3。
通过试验可知，在实际燃煤煤质（全硫St不大于0.8％）、锅炉负荷等工况下，脱硫装置主辅设备及系统能够安全、稳定、经济的运行，脱硫效率、净烟气SO2浓度、粉尘浓度等指标能够达到性能保证值，满足环保设备验收的要求。
5脱硫系统存在问题及几点建议
在进行试验的性能验收过程中，发现脱硫系统存在的问题及建议主要有：
（1）石灰石浆液无密度计，对正常指导运行会造成一定困难。
（2）事故浆液箱至湿磨机出口浆液循环箱需增加一根连接管道，以在水平衡破坏时可以通过制浆降低事故浆液箱液位。
（3）从石灰石样的化验结果看，CaCO3含量偏低，造成实际石灰石耗量偏大，需加强石灰石品质的监督。
参考文献：
[1] 国电环保所，西安热工研究院.《DL/T 998-2006 石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》[M].北京：中国电力出版社，2006.
[2] 李喜，李俊.烟气脱硫技术进展[J].化学工业与工程，2006.
[3] 廖永进，曾庭华，郭斌.火电厂FED装置性能有关问题的探讨[J].电力环境保护，2007.
[4] 杨洁，崔永忠，王力.连州电厂烟气脱硫性能试验[J].福建电力与电工，2002.
[5] 王小敏.脱硫技术中几个问题的探讨 [J].河北环境保护，2006.