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[摘 要]抽油机井采油方式作为当前石油开采的主要手段，在油田开采过程中发挥着至关重要的作用，其运行的好坏直接影响开采石油总量。本篇文章针对抽油机概况、故障分析对抽油机日常维护及保养工作进行了阐述。
[关键词]抽油机、维护、保养
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0027-01
引言
抽油机系统结构复杂，效率影响因素较多，出现问题时不易快速判断原因，制定有效的针对措施，情况严重时甚至会出现安全事故。因此，对抽油机进行科学的日常维护与保养是降低抽油机故障率，提高生产效率与利用率，保障油田产量的重要手段。
1 抽油机运行特点与管理原则
1.1 抽油机运行特点
抽油机对石油开采的作业效率起着至关重要的作用，根据其性能及内部结构分为游梁式和非游梁式两种类型，按控制系统差异性可以分为机械式与电力控制式，抽油机结构特性决定了其较高的运行复杂程度。
设备自身性能及操作技术水平，决定开采效率，能量损失，是否能够充分发挥设备的功能性和生产成本高低[1]。出于对成本投入与作业效率的考虑，需要采取科学有效的措施对抽油机进行性能维护，保障抽油机在最佳状态运行，实现高效开采。
1.2 管理意義
我国油井分布比较密集，油井的总量庞大，其中绝大部分仍然采用传统的抽油机开采。抽油机工作故障会影响施工进度、导致石油浪费，还会增加不小的故障解决费用，不利于企业成本的节约[2]。抽油机的管理与维护，特别是对老旧的抽油设备进行管理，可以大幅度减少企业成本，而这也相当于在无形中降低了油价，对企业及社会发展具有积极的推动作用和意义。
1.3 抽油机管理的原则
通过限制工作时间和工作量降低抽油机负载，可以提高设备使用年限，避免设备更新带来的费用支出；加强点检，及时的检维修作业可以有效降低抽油机故障几率，减少解决故障的费用支出；日常维护和定期保养，可以通过小成本的支出换来高额的经济回报，体现了抽油机管理的经济性原则。
2 抽油机常见问题与故障
2.1运行中常见问题
由于安装时作业不规范，导致抽油机无法按照设定标准运行。很多抽油机因为运行操作不规范，出现高负荷运转或者倾斜运行的情况，造成设备出现裂缝，不仅降低开采效率，还存在较大的安全隐患。很多企业忽视抽油机日常检修与维护，而将重点放在提高效率上，导致设备部件磨损加剧，损坏的可能性增大，影响设备正常使用。抽油机设备结构复杂度比较高，需要设备操作人员具备一定的技能水平，当前部分企业人员缺乏实践经验，出现异常、故障等往往因为应对不及时，产生更严重的问题。
2.2 常见设备故障
抽油机的安装不规范，造成运行过程中抽油机横向和纵向作用力过大，将导致设备零件例如支架、驴头出现大面积裂缝；由于施工过程中技术控制不当，导致设备发生倾斜或者设备的负载，也会导致裂缝情况的出现。游梁安装出现倾斜，导致设备受力不均，设备长时间的运转，忽视设备润滑等基本保养，易造成轴承损坏；由于长时间的工作设备零件曲柄销衬套、台肩会出现磨损，如果对磨损的部位没有做相应的润滑保养工作，就容易造成曲柄销子的脱落[3]。
减速箱故障主要表现在运行过程中箱内有明显噪音，此类故障多是由于油质、负载、轴承等引起传动异常或齿轮在旋转过程中出现错位。
3 抽油机设备管理
3.1 管理制度
通过对对设备运行状态追踪评估，制定完善的切实可行的管理制度，及时发现并消除问题隐患，从而实现设备生命周期内效益最大化。运行过程中不断总结经验，更新管理措施，根据不同原因提前采取预防措施，降低故障发生几率，减少维修成本。对抽油机进行定期维护，结合三级保养方法，减少故障发生，可以提高设备利用率及生产效率，实现抽油机效益最大化。
3.2 管理方式
抽油机设备管理应健全相应的工作流程，明确并制定相关技术条件，充分落实个性管理措施，杜绝设备维护的盲目性减少不可预见性。明确以维护为主，修理为辅的工作程序及理念，避免出现忽视保养，过分注重设备使用而轻视管理的情况。安排具有一定经验的人员对设备运行状态与检修结果进行跟踪，全面掌握设备运行状态，提高重视程度，作为提高抽油机运行效果的重要措施。
4 日常维护与保养
4.1 抽油机日常维护
首先根据设备运行原理进行管理细分，使操作人员对设备运行环境、技术条件、易发故障有全面、细致的了解。由于冬夏两季设备工作温差较大，夏季抽油机工作温度50 度以上，冬季却降至零下十几甚至二十几度，设备零件发生故障几率增加。因此，应加强冬夏两季的维护次数和力度。检查主要内容包括：敲打设备零件，查看螺栓的连接是否紧密，及时更换出现滑丝现象的螺栓；抽油机运行时检查减速箱、轴承等关键部位，监听减速箱内是否有撞击声等异响，有无漏油、异常震动等情况，曲柄销连接有无松动；检查设备密封情况，防止异物掉落；还需对电器设备进行防潮处理，检查时注意绝缘保护，以防触电。
在日常维护过程中，需检查油管是否出现严重磨损及丝扣的磨损程度，并记录使用周期，便于分析原因制定改善措施。油管出现严重磨损时，相应的箍螺纹也会出现较大损坏，所以应同时进行检查。其次，检查抽油杆是否有裂纹发生及油管结蜡情况。
4.2 抽油机的保养
对抽油机进行规范化的保养能够降低维护工作量，减少维修成本，提高企业效益。保养过程中，变更曲柄销在曲柄上的位置来实现冲程长度的变更。由于润滑油会造成曲柄的疏松，变更过程要禁止使用润滑油进行作业；其次，电动机皮带轮的皮带槽也应禁止使用润滑油。抽油机的油管轴承，应使用润滑脂进行定期保养，润滑脂应使用一段时间后应定期更滑以保证其时效性和使用效果。同时应每半年更换一次润滑油，以不保证润滑油品质良好不影响抽油机运行。
由于减速器箱底易积累大量水分，为防止出现积水乳化现象，保养过程中应对箱底进行仔细检查。最后，在保养的过程中应当制定明确的换油周期，并严格执行换油工作，提升抽油机设备利用率。
5 结语
基于设备运行原理，对抽油机日常维护与保养工作中出现的问题进行原因分析，针对分析结果制定改善措施，并不断总结提高，才可以使抽油机设备始终维持在最佳运行状态，减少维修成本，提高效率，提升企业效益。
参考文献：
[1]唐永乐.浅谈“以点检为核心的全员设备管理”[N].中国冶金报，2011-7-15
[2] 李增亮， 张来斌， 何元君， 等. 双螺杆泵油气混输泵设计使用中有关问题的讨论[J]. 石油机械， 2002（10）： 48-49，150.
[3]牟介刚， 张生昌， 郑水华. 影响泵用机械密封外部条件的研究[J]. 润滑与密封， 2005（7）： 170-172.
[关键词]抽油机、维护、保养
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0027-01
引言
抽油机系统结构复杂，效率影响因素较多，出现问题时不易快速判断原因，制定有效的针对措施，情况严重时甚至会出现安全事故。因此，对抽油机进行科学的日常维护与保养是降低抽油机故障率，提高生产效率与利用率，保障油田产量的重要手段。
1 抽油机运行特点与管理原则
1.1 抽油机运行特点
抽油机对石油开采的作业效率起着至关重要的作用，根据其性能及内部结构分为游梁式和非游梁式两种类型，按控制系统差异性可以分为机械式与电力控制式，抽油机结构特性决定了其较高的运行复杂程度。
设备自身性能及操作技术水平，决定开采效率，能量损失，是否能够充分发挥设备的功能性和生产成本高低[1]。出于对成本投入与作业效率的考虑，需要采取科学有效的措施对抽油机进行性能维护，保障抽油机在最佳状态运行，实现高效开采。
1.2 管理意義
我国油井分布比较密集，油井的总量庞大，其中绝大部分仍然采用传统的抽油机开采。抽油机工作故障会影响施工进度、导致石油浪费，还会增加不小的故障解决费用，不利于企业成本的节约[2]。抽油机的管理与维护，特别是对老旧的抽油设备进行管理，可以大幅度减少企业成本，而这也相当于在无形中降低了油价，对企业及社会发展具有积极的推动作用和意义。
1.3 抽油机管理的原则
通过限制工作时间和工作量降低抽油机负载，可以提高设备使用年限，避免设备更新带来的费用支出；加强点检，及时的检维修作业可以有效降低抽油机故障几率，减少解决故障的费用支出；日常维护和定期保养，可以通过小成本的支出换来高额的经济回报，体现了抽油机管理的经济性原则。
2 抽油机常见问题与故障
2.1运行中常见问题
由于安装时作业不规范，导致抽油机无法按照设定标准运行。很多抽油机因为运行操作不规范，出现高负荷运转或者倾斜运行的情况，造成设备出现裂缝，不仅降低开采效率，还存在较大的安全隐患。很多企业忽视抽油机日常检修与维护，而将重点放在提高效率上，导致设备部件磨损加剧，损坏的可能性增大，影响设备正常使用。抽油机设备结构复杂度比较高，需要设备操作人员具备一定的技能水平，当前部分企业人员缺乏实践经验，出现异常、故障等往往因为应对不及时，产生更严重的问题。
2.2 常见设备故障
抽油机的安装不规范，造成运行过程中抽油机横向和纵向作用力过大，将导致设备零件例如支架、驴头出现大面积裂缝；由于施工过程中技术控制不当，导致设备发生倾斜或者设备的负载，也会导致裂缝情况的出现。游梁安装出现倾斜，导致设备受力不均，设备长时间的运转，忽视设备润滑等基本保养，易造成轴承损坏；由于长时间的工作设备零件曲柄销衬套、台肩会出现磨损，如果对磨损的部位没有做相应的润滑保养工作，就容易造成曲柄销子的脱落[3]。
减速箱故障主要表现在运行过程中箱内有明显噪音，此类故障多是由于油质、负载、轴承等引起传动异常或齿轮在旋转过程中出现错位。
3 抽油机设备管理
3.1 管理制度
通过对对设备运行状态追踪评估，制定完善的切实可行的管理制度，及时发现并消除问题隐患，从而实现设备生命周期内效益最大化。运行过程中不断总结经验，更新管理措施，根据不同原因提前采取预防措施，降低故障发生几率，减少维修成本。对抽油机进行定期维护，结合三级保养方法，减少故障发生，可以提高设备利用率及生产效率，实现抽油机效益最大化。
3.2 管理方式
抽油机设备管理应健全相应的工作流程，明确并制定相关技术条件，充分落实个性管理措施，杜绝设备维护的盲目性减少不可预见性。明确以维护为主，修理为辅的工作程序及理念，避免出现忽视保养，过分注重设备使用而轻视管理的情况。安排具有一定经验的人员对设备运行状态与检修结果进行跟踪，全面掌握设备运行状态，提高重视程度，作为提高抽油机运行效果的重要措施。
4 日常维护与保养
4.1 抽油机日常维护
首先根据设备运行原理进行管理细分，使操作人员对设备运行环境、技术条件、易发故障有全面、细致的了解。由于冬夏两季设备工作温差较大，夏季抽油机工作温度50 度以上，冬季却降至零下十几甚至二十几度，设备零件发生故障几率增加。因此，应加强冬夏两季的维护次数和力度。检查主要内容包括：敲打设备零件，查看螺栓的连接是否紧密，及时更换出现滑丝现象的螺栓；抽油机运行时检查减速箱、轴承等关键部位，监听减速箱内是否有撞击声等异响，有无漏油、异常震动等情况，曲柄销连接有无松动；检查设备密封情况，防止异物掉落；还需对电器设备进行防潮处理，检查时注意绝缘保护，以防触电。
在日常维护过程中，需检查油管是否出现严重磨损及丝扣的磨损程度，并记录使用周期，便于分析原因制定改善措施。油管出现严重磨损时，相应的箍螺纹也会出现较大损坏，所以应同时进行检查。其次，检查抽油杆是否有裂纹发生及油管结蜡情况。
4.2 抽油机的保养
对抽油机进行规范化的保养能够降低维护工作量，减少维修成本，提高企业效益。保养过程中，变更曲柄销在曲柄上的位置来实现冲程长度的变更。由于润滑油会造成曲柄的疏松，变更过程要禁止使用润滑油进行作业；其次，电动机皮带轮的皮带槽也应禁止使用润滑油。抽油机的油管轴承，应使用润滑脂进行定期保养，润滑脂应使用一段时间后应定期更滑以保证其时效性和使用效果。同时应每半年更换一次润滑油，以不保证润滑油品质良好不影响抽油机运行。
由于减速器箱底易积累大量水分，为防止出现积水乳化现象，保养过程中应对箱底进行仔细检查。最后，在保养的过程中应当制定明确的换油周期，并严格执行换油工作，提升抽油机设备利用率。
5 结语
基于设备运行原理，对抽油机日常维护与保养工作中出现的问题进行原因分析，针对分析结果制定改善措施，并不断总结提高，才可以使抽油机设备始终维持在最佳运行状态，减少维修成本，提高效率，提升企业效益。
参考文献：
[1]唐永乐.浅谈“以点检为核心的全员设备管理”[N].中国冶金报，2011-7-15
[2] 李增亮， 张来斌， 何元君， 等. 双螺杆泵油气混输泵设计使用中有关问题的讨论[J]. 石油机械， 2002（10）： 48-49，150.
[3]牟介刚， 张生昌， 郑水华. 影响泵用机械密封外部条件的研究[J]. 润滑与密封， 2005（7）： 170-172.