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[摘 要]变电站的刀闸由于动静触头与引线接头处由于接触不良、不同材料的紧压力不够和结合面有异物等原因，经常产生发热现象，对电网系统的平稳运行造成影响。本文通过对变电站刀闸发热的原因进行分析探究，阐述了刀闸发热的处理方法和预防措施，供相关工程技术人员参考。
[关键词]变电站；刀闸发热；预防措施；处理方法
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0014-01
在电网系统的安全运行中，变电站的刀闸起到分、合变压器电路电流，保障检修人员和设备的安全的作用，其使用质量对保证电力系统安全稳定运行有密切关系。变电站刀闸的主要故障有发热故障、控制回路故障、锈蚀故障和拒分合故障等。其中发热故障因为一般在变电站的刀闸部位都存在专门的温度检测装置，导致温度检测装置未报警的情况下运维人员容易忽视刀闸的发热问题，如果变电站刀闸在高温环境下长时间运行将会对其绝缘特性和使用寿命造成严重危害，因此对变电站刀闸发热故障的预防及处理进行研究具有重要意义。
一、变电站刀闸发热故障产生的原因
（1）变电站刀闸的结构设计及容量设计不合理。例如刀闸GN8-10T刀口的隔离开关采用点结构结构设计，导致其接触面积较小，导致刀口接合时不严密，造成其通过短路电流时候产生发热甚至是熔焊故障；另外变电站刀闸长时间在满负荷甚至超负荷运行时，由于电流过大也会导致其温度超过标准限定的温度产生过热故障。
（2）变电站刀闸的动静触头和接线端口长期暴露在空气中，因为环境的变化而腐蚀，导致其接触面氧化而增加刀闸道题表面的电阻，或者是在电路系统运行时刀闸拉合过程中电弧长期放电导致的高温使触头连接处的接触面表面氧化增加电阻，最终导致其温度过高发热。
（3）运行维护人员在操作、检修时粗心大意没有将刀闸闭合完全，导致运行负荷增加出现刀闸过热的情况发生。
（4）一般情况下刀闸道题对于不同的温度其负载电流的能力是不同的，当刀闸的外界温度增高，导致刀闸表面电阻增大，温度随着其表面电阻的增大而升高，最终导致刀闸温度过高而产生故障。
二、变电站刀闸发热故障的危害
根据变电站的刀闸位置及作用的不同，其不同位置发热程度导致的危害也不相同：
（1）当电路侧刀闸发热故障时，处理方式是将电路系统发热的部分进行停电后处理；如果是电路主变压器侧面刀闸发热故障，处理方式则是将该主变压器停止运行；特别需要注意的是，在夏天用电高峰时，一般情况下需要针对变电站的运行情况对部分电路进行拉闸限电，在不影响电网的正常负荷，保证供电的情况下，维护变电站设备的正常使用。
（2）电力系统刀闸在长期高温运行的环境下，刀闸表面的金属材料容易发生退火软化，使其绝缘性能降低，物理强度下降，降低刀闸的正常使用寿命，甚至在严重时，会造成停电事故影响居民正常生产生活。
三、变电站刀闸发热故障的处理方法
（1）经过工作人员检修，电闸发生故障如果是由动触头产生的，则将动触头拆解，将其表面的腐蚀氧化物及过热烧痕清除，检查触指弹簧有无因过热发生形变现象，将损坏的部分进行更换；如果是静触头产生发热故障，按上述方法仔细检查清理其表面氧化物和烧痕，然后按安装工艺的标准要求重新组装。
（2）由引线先加和接线柱故障产生的发热故障，应该先将接线柱与其固定帽之间的转动连接部分拆分，检查其连接部分的相接面是否存在过热烧毁的痕迹及氧化痕迹，包括部件的固定螺丝的固定情况，弹簧垫圈是否有生锈、老化的现象，然后对其进行氧化物和烧伤痕迹的清理和更换零件，，然后按安装工艺的标准要求重新组装。
（3）变电站工作人员先通过专用的红外测温设备检测发热点的温度，根据设备标准对其发热程度进行基本判断，然后进行汇报由专门的维修人员，将变电站的输变电线路调至检修状态，待专业维修人员维修后恢复正常。
四、变电站刀闸发热故障的预防措施
（1）根据刀闸的型号及使用说明和变电站刀闸使用的负荷频率重要性，适当提高检修频率，定期对设备进行维护保养，避免设备发热故障。
（2）在定期巡检时要重点检查设备的温度情况，当前变电站常用的测温检测手段有蜡片测温和红外线测温，针对变电站设备实际情况选择合理的测温方法了解设备的温度情况，尽量在设备发生故障的第一时间及时发现及时判断处理。
（3）安装在线监控装置，随着当前无人值守变电站的发展，运用结合互联网信息技术，對变电站的运行情况进行远程实时在线监控，避免因运行维护人员的疏忽而造成设备故障，针对设备的发热，对容易产生过热事故的设备进行超限警报处理，提前预防设备故障的发生。
（4）在变电站设计的初期，应该根据变电站的实际负载情况及周边的运行环节进行科学、合理的刀闸设计，在施工中也应该严格按照图纸的施工标准和技术指标，避免刀闸因为设计施工的问题产生接触不良、表面腐蚀等故障，确保变电站的安全运行。
（5）对于新增投入的刀闸，在正式使用前应对其隔离开关的导电回路阻值进行检测，判断其是否符合标准要求，安装时须严格按照安装工程标准进行安装，运行调试时也需注意避免中间触头合闸时单边接触造成故障。
（6）把控检修的质量水平，对于触头弹簧和固定螺丝等较易产生发热故障的部位进行重点检查，当发现其产生变形、老化和腐蚀现象时，对其进行更换处理。
（7）变电站的运行维护部门应当加强日常的巡查，便于及时发现变电站刀闸发热故障问题，在发生故障的第一时间进行妥善处理，避免造成更大的危害，同时在进行第一时间抢修时应尽量使用自动操作，减少分闸、闭合刀闸时触头的烧损。
结束语：
解决变电站刀闸发热故障的最彻底方法就是定期刀闸进行维护、优化改造。在平时检修条件不具备时，应该在变电站工作人员的管理和运行维护层面进行提高，加强检修管理水平、改善检修工艺技术、控制运行操作要点，定期进行日常巡视，严格遵守安全标准管理体系，确保变电站设备的安全使用，保障电力系统的正常运行。
参考文献：
[1]李海峰，卢海涛，陈向东.变电站刀闸发热的预防及处理方法[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（13）：1296-1296.
[2]黄晖极.变电站刀闸发热的预防及处理措施[J].大科技，2016，（26）：60-61.
[3]于斌.浅析变电站刀闸发热的预防及处理策略[J].经营管理者，2015，（17）：420.
[关键词]变电站；刀闸发热；预防措施；处理方法
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0014-01
在电网系统的安全运行中，变电站的刀闸起到分、合变压器电路电流，保障检修人员和设备的安全的作用，其使用质量对保证电力系统安全稳定运行有密切关系。变电站刀闸的主要故障有发热故障、控制回路故障、锈蚀故障和拒分合故障等。其中发热故障因为一般在变电站的刀闸部位都存在专门的温度检测装置，导致温度检测装置未报警的情况下运维人员容易忽视刀闸的发热问题，如果变电站刀闸在高温环境下长时间运行将会对其绝缘特性和使用寿命造成严重危害，因此对变电站刀闸发热故障的预防及处理进行研究具有重要意义。
一、变电站刀闸发热故障产生的原因
（1）变电站刀闸的结构设计及容量设计不合理。例如刀闸GN8-10T刀口的隔离开关采用点结构结构设计，导致其接触面积较小，导致刀口接合时不严密，造成其通过短路电流时候产生发热甚至是熔焊故障；另外变电站刀闸长时间在满负荷甚至超负荷运行时，由于电流过大也会导致其温度超过标准限定的温度产生过热故障。
（2）变电站刀闸的动静触头和接线端口长期暴露在空气中，因为环境的变化而腐蚀，导致其接触面氧化而增加刀闸道题表面的电阻，或者是在电路系统运行时刀闸拉合过程中电弧长期放电导致的高温使触头连接处的接触面表面氧化增加电阻，最终导致其温度过高发热。
（3）运行维护人员在操作、检修时粗心大意没有将刀闸闭合完全，导致运行负荷增加出现刀闸过热的情况发生。
（4）一般情况下刀闸道题对于不同的温度其负载电流的能力是不同的，当刀闸的外界温度增高，导致刀闸表面电阻增大，温度随着其表面电阻的增大而升高，最终导致刀闸温度过高而产生故障。
二、变电站刀闸发热故障的危害
根据变电站的刀闸位置及作用的不同，其不同位置发热程度导致的危害也不相同：
（1）当电路侧刀闸发热故障时，处理方式是将电路系统发热的部分进行停电后处理；如果是电路主变压器侧面刀闸发热故障，处理方式则是将该主变压器停止运行；特别需要注意的是，在夏天用电高峰时，一般情况下需要针对变电站的运行情况对部分电路进行拉闸限电，在不影响电网的正常负荷，保证供电的情况下，维护变电站设备的正常使用。
（2）电力系统刀闸在长期高温运行的环境下，刀闸表面的金属材料容易发生退火软化，使其绝缘性能降低，物理强度下降，降低刀闸的正常使用寿命，甚至在严重时，会造成停电事故影响居民正常生产生活。
三、变电站刀闸发热故障的处理方法
（1）经过工作人员检修，电闸发生故障如果是由动触头产生的，则将动触头拆解，将其表面的腐蚀氧化物及过热烧痕清除，检查触指弹簧有无因过热发生形变现象，将损坏的部分进行更换；如果是静触头产生发热故障，按上述方法仔细检查清理其表面氧化物和烧痕，然后按安装工艺的标准要求重新组装。
（2）由引线先加和接线柱故障产生的发热故障，应该先将接线柱与其固定帽之间的转动连接部分拆分，检查其连接部分的相接面是否存在过热烧毁的痕迹及氧化痕迹，包括部件的固定螺丝的固定情况，弹簧垫圈是否有生锈、老化的现象，然后对其进行氧化物和烧伤痕迹的清理和更换零件，，然后按安装工艺的标准要求重新组装。
（3）变电站工作人员先通过专用的红外测温设备检测发热点的温度，根据设备标准对其发热程度进行基本判断，然后进行汇报由专门的维修人员，将变电站的输变电线路调至检修状态，待专业维修人员维修后恢复正常。
四、变电站刀闸发热故障的预防措施
（1）根据刀闸的型号及使用说明和变电站刀闸使用的负荷频率重要性，适当提高检修频率，定期对设备进行维护保养，避免设备发热故障。
（2）在定期巡检时要重点检查设备的温度情况，当前变电站常用的测温检测手段有蜡片测温和红外线测温，针对变电站设备实际情况选择合理的测温方法了解设备的温度情况，尽量在设备发生故障的第一时间及时发现及时判断处理。
（3）安装在线监控装置，随着当前无人值守变电站的发展，运用结合互联网信息技术，對变电站的运行情况进行远程实时在线监控，避免因运行维护人员的疏忽而造成设备故障，针对设备的发热，对容易产生过热事故的设备进行超限警报处理，提前预防设备故障的发生。
（4）在变电站设计的初期，应该根据变电站的实际负载情况及周边的运行环节进行科学、合理的刀闸设计，在施工中也应该严格按照图纸的施工标准和技术指标，避免刀闸因为设计施工的问题产生接触不良、表面腐蚀等故障，确保变电站的安全运行。
（5）对于新增投入的刀闸，在正式使用前应对其隔离开关的导电回路阻值进行检测，判断其是否符合标准要求，安装时须严格按照安装工程标准进行安装，运行调试时也需注意避免中间触头合闸时单边接触造成故障。
（6）把控检修的质量水平，对于触头弹簧和固定螺丝等较易产生发热故障的部位进行重点检查，当发现其产生变形、老化和腐蚀现象时，对其进行更换处理。
（7）变电站的运行维护部门应当加强日常的巡查，便于及时发现变电站刀闸发热故障问题，在发生故障的第一时间进行妥善处理，避免造成更大的危害，同时在进行第一时间抢修时应尽量使用自动操作，减少分闸、闭合刀闸时触头的烧损。
结束语：
解决变电站刀闸发热故障的最彻底方法就是定期刀闸进行维护、优化改造。在平时检修条件不具备时，应该在变电站工作人员的管理和运行维护层面进行提高，加强检修管理水平、改善检修工艺技术、控制运行操作要点，定期进行日常巡视，严格遵守安全标准管理体系，确保变电站设备的安全使用，保障电力系统的正常运行。
参考文献：
[1]李海峰，卢海涛，陈向东.变电站刀闸发热的预防及处理方法[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（13）：1296-1296.
[2]黄晖极.变电站刀闸发热的预防及处理措施[J].大科技，2016，（26）：60-61.
[3]于斌.浅析变电站刀闸发热的预防及处理策略[J].经营管理者，2015，（17）：420.