【摘要】随着社会的发展和科学技术的不断发展，有关低温中甲醇洗系统所产生的这个腐蚀问题，也日益引起人们的重视和关注。本文就低温甲醇洗系统中有关腐蚀这个问题，指出了其中最容易出现腐蚀的部位——换热器，并分析了其容易出现腐蚀的原因以及在生产上所带来的危害，在此基础上，提出了一些有针对性的对策加以防腐。
　　【关键词】低温甲醇洗;腐蚀问题;换热器;硫化物
　　引言
　　低温甲醇洗是德国的两家公司基于物理吸收的气体净化方法考虑而联合开发出来的一种吸收剂（以工业甲醇为主）。这种吸收剂主要是作为酸性气体来脱硫和脱碳，广泛应用于这些工业装置中：①大型合成氨装置、②大型合成甲醇装置、③制氢装置。
　　1、低温甲醇洗工艺的特点
　　2、低温甲醇洗中有关腐蚀问题的探讨
　　2.1低温甲醇洗中有关腐蚀的产生原因和带来的危害
　　2.1.2腐蚀带来的危害。第一，由于设备出现了腐蚀这种现象，会使这些设备的使用年限大大缩短，而且由于设备出现了腐蚀致使这些设备埋下了生产上的安全隐患——存在泄漏的可能性；第二，在甲醇热再生过程中，会促使羰基产物出现分解现象，这些羰基产物通过分解会形成一系列固态沉淀，诸如硫化铁以及单质硫等等，正是这些固态沉淀物，会堵塞这些设备以及设备中的管线，而给生产上带来经济上的巨大损失。例如我国的哈尔滨气化厂，其低温甲醇洗系统在连续运行三年中，其换热器（主要为甲醇水塔和热再生塔的）就多次出现腐蚀而带来设备的堵塞和泄漏的出现，从而给哈尔滨气化厂带来了生产上的不安全和经济上的损失。
　　2.2低温甲醇洗中有关腐蚀的预防措施
　　2.2.2进行更换材料。把设备中的碳钢材料换成不锈钢材料。通过众多的研究还发现，用碳钢制取換热器的列管，这是换热器在低温甲醇洗系统中产生腐蚀的根源。诸如我国的哈尔滨气化厂，其换热器在低温甲醇洗系统中出现腐蚀，就是在进行换热器列管制造时没有相应的防腐材料而导致的。因此在进行换热器列管设计时，用不锈钢材料来代替碳钢材料，在抑制腐蚀方面，可以达到极佳效果。又如德国的菲巴炼油厂，有关低温甲醇洗工艺同样被广泛应用于这个炼油厂的净化过程之中，在其设备装置中，由于原先是以碳钢塔板+不锈钢浮阀来组成其二氧化碳吸收塔，运行几年以后，结果发现由于碳钢塔板浮阀的内孔出现扩大而漏掉了阀片，究其原因就是碳钢塔板出现腐蚀；为了制止此类破坏生产现象的再次发生，在进行维修时，该炼油厂用不锈钢塔板来替换原来的碳钢塔板，自那以后，再也没有出现过因塔板浮阀内孔出现扩大而漏掉阀片这个问题。由此可见在低温甲醇洗系统中，用不锈钢材质更换原来的碳钢材质，可以起到很好的抑制腐蚀。
　　3、结束语
　　综合以上所述，可以知道，腐蚀这种现象确实在低温甲醇洗系统中存在着，特别是设备中的换热器（热再生水塔和甲醇水塔），更是容易出现腐蚀这种现象。实践表明，加入碱性溶液和更换材质这是两种抑制腐蚀的有效措施，从经济效益这个角度考虑，进行材质更换无疑将增大投资，而加入碱性溶液是一种比较经济可行的理想措施，在实际生产中应根据具体情况灵活选择。
　　参考文献
　　[1]程利辉.《低温甲醇洗流程仿真及热力学优化研究》[D].武汉理工大学,2011
　　[2]陈晓峰.《低温甲醇洗模拟系统完善及新流程研究》 [D].大连理工大学,2005
　　[3]王玉峰.《兰州石化合成氨装置低温甲醇洗节能降耗流程改造》[D].兰州大学,2011