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摘要：本文首先论述了保温墙模复合剪力墙结构体系的特点，进而从免拆保温墙模结构体系的施工准备和施工要点进行阐述，以供参考。
关键词：保温 复合剪力墙 结构体系 施工
1前言
保温墙模复合剪力墙结构体系是一种结合我国房屋建筑的设计施工经验和节能发展要求，自主研制开发的模板保温一体化新型建筑体系。该体系保温墙模在墙体混凝土浇筑后不拆卸，而是作为建筑物的保温构造，墙模与其中孔洞中灌注的钢筋混凝土组成复合剪力墙结构体系。由于该体系施工技术的特殊性和复杂性，为确保该体系的工程质量，在此本文就保温墙模复合剪力墙结构体系的施工方法展开探讨，以供参考。
2保温墙模复合剪力墙结构体系的特点
2.1保温墙模采用超轻骨料，自重较轻，外墙具有良好的保温性能，解决了“热桥”问题，整体性好，改善居住环境。
2.2免拆保温墙模以工业废料、胶结材料和外加剂为原料，机械化生产，成本较低，同时可减少土地资源的消耗，达到环保要求。
2.3砌筑采用玻化微珠无机材料配制的砂浆，传热系数低、和易性好、粘结强度高。
2.4免拆砌模，浇筑混凝土时不支模板。墙模既是模板，又是保温层，从而加快了施工速度，缩短了工期，并且免除了保温层的专门设置，降低了造价。
2.5通过试验，免拆保温墙模结构体系与传统剪力墙体系相比，能减少配筋和混凝土用量，有良好的市场前景和发展潜力，适用于多层及中高层住宅建筑工程。
3保温墙模复合剪力墙结构体系的施工准备
3.1墙模所用原材料
轻骨料混凝土是一种新型混凝土，其主要组成成分为：聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、玻化微珠、纸浆纤维、胶粉和水泥。
3.2砂浆
砌筑砂浆的应具有良好的和易性和高粘结性，在采用机械拌制时，可在砂浆中掺入石灰膏、黏土膏、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。拌制时，应严格控制砂浆组成材料的配合比，即水泥、有机塑化剂±2%、砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰、电石膏、磨细生石灰±5%。一般，砂浆的搅拌时间不得少于2min，砂浆的黏结强度应不小于1.0MPa，稠度值宜为7—8mm。另外须注意的是，砂浆应随拌随用，一般应在拌成后2h内用完，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
3.3保温墙模应按施工进度要求分层配套运入施工现场，装卸时不得倾卸和抛掷，墙模堆放场地应夯实并便于排水，堆放高度应不超过2m。
3.4砌筑保温墙模前应熟悉施工图纸，并应根据墙体尺寸、楼层标高及门窗洞口尺寸及位置、组合柱的位置等编制墙模排列图。
3.5砌筑墙模前，应做到：①检查验收基础、预埋竖向钢筋和墙顶平整度，确保其符合要求后方可砌筑墙模。②应在墙体的阴阳角处和纵横墙交接处立好皮数杆，皮数杆应标志墙模的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁和楼板等位置。一般，皮数杆间距宜<15m，标高偏差应≤5mm。如墙过长时，应每隔10m～15m立一根。
4保温墙模复合剪力墙结构体系施工要点
4.1墙模砌块砌筑施工
墙模砌块砌筑是一个关键工序，施工质量好坏直接影响到该体系工程质量，还会影响到施工完毕后的保温节能使用效果，是施工技术关键点。
1.砌筑砌块前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。
2.在弹好线的基础上，应根据墙身长度（按门窗、洞口分段）和组砌方式进行砌块排列，使每皮砌块的排列和灰缝宽度均匀。
3.全部墙体应平行砌筑，砌块层必须水平，砌块层正确位置用皮数杆控制，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在楼板顶面调整。内、外墙可同时砌筑，纵横墙应对接，砌筑后应用胶浆抹对接缝。
4.在砌筑时，一般先砌墙角，且墙角的砌块层高度必须与皮数杆相吻合，做到“一皮一吊，两皮一靠”。墙角砌好后，即可挂小线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。
5.必须遵守“正砌”的原则，每皮砌块应使其顶面朝上。墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
6.砌块砌筑前不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。
7.在砌块墙底部时，应采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
8.墙模砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎的长度应不小于高度的2/3。
9.砌筑墙模墙体时，应搭双排脚手架，不得在墙模墙体上设置脚手架孔。
10.墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边距离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
4.2墙模砌块墙体灰缝施工
1.水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。砌筑时，水平灰缝铺设砂浆的长度应与砌块规格相适应。
2.竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，砌筑时，为确保砂浆饱满，竖缝应采用加浆方法进行砌筑，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。另外，竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的端头的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。
3.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
4.在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
4.3纵向及水平钢筋绑扎
1.底层竖向钢筋至少伸入基础500mm，竖向钢筋一次不能太长，否则砌筑不方便，通常为半个层高钢筋在根部绑扎，然后边砌筑边搭接，避免绑扎不牢或漏绑。
2.水平钢筋起到固定竖向钢筋的作用，在绑扎时应绑扎于砌块模腔中，边砌筑边绑扎。
4.4砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设
1.设计时，应将开关盒、插座位置在墙模砌块排列图上标出，再根据排列图上的砌块块形在砌筑之前用切割机或锯条加工成槽或洞，然后砌在指定位置上。
2.将已加工好的带有槽或洞的砌块砌筑结束后，即可按设计要求将暗配管、开关盒埋设到指定位置。
4.5混凝土浇筑施工
1.由于免拆保温墙模结构体系所浇筑的混凝土区别于一般构件混凝土，因此必须采用自流平免振捣混凝土。
2.浇筑的混凝士坍落度应大于220mm，扩展度应大于650mm，排空时间8—12s。应在拌成后1h内浇筑；浇筑施工时，严格按照（CECS203：2006）《自密实混凝土应用技术规程》执行。
3.浇筑混凝土前，应检查墙体的黏结强度和抗压强度，确保其达到规定值；应先清除干净墙体口内的落地砂浆、垃圾及杂物，并用钢模板封堵支牢；应在墙体一侧钻观察孔，并用木塞将观察孔堵严以备检查混凝土浇筑质量；应向墙模墙体孔内喷洒2：1的水泥浆，以孔壁湿润为准；施工流水分段处应用细钢丝网封堵、绑牢；必须将各处缝隙封严堵实。
4.浇筑时，可采用泵送混凝土工艺，采用分层浇筑，第1层可浇至与窗下口平齐（可从窗下口处浇筑），以上部分可分两次浇筑，分层处不得设在网格墙横肢断面内。
5.在一个施工流水段内，浇筑高度应同步进行，宜实行混凝土定量浇筑，并应有专人检查混凝土水平流动情况。
6.墙体混凝土浇筑点间距应不大于1m。
7.墙体混凝土浇筑时，一般不用振捣棒振捣。如混凝土流动不良或钢筋密集处，可采用钢钎或小号振捣棒振实。
8.混凝土浇筑结束后，不必喷水养护。
参考文献：
[1]张永涛.保温墙模复合剪力墙结构在低温条件下的施工[J].山西建筑，2009，（22）.
[2]袁汉君.轻骨料保温模块剪力墙施工技术探讨[J].现代商贸工业，2009，（11）.
关键词：保温 复合剪力墙 结构体系 施工
1前言
保温墙模复合剪力墙结构体系是一种结合我国房屋建筑的设计施工经验和节能发展要求，自主研制开发的模板保温一体化新型建筑体系。该体系保温墙模在墙体混凝土浇筑后不拆卸，而是作为建筑物的保温构造，墙模与其中孔洞中灌注的钢筋混凝土组成复合剪力墙结构体系。由于该体系施工技术的特殊性和复杂性，为确保该体系的工程质量，在此本文就保温墙模复合剪力墙结构体系的施工方法展开探讨，以供参考。
2保温墙模复合剪力墙结构体系的特点
2.1保温墙模采用超轻骨料，自重较轻，外墙具有良好的保温性能，解决了“热桥”问题，整体性好，改善居住环境。
2.2免拆保温墙模以工业废料、胶结材料和外加剂为原料，机械化生产，成本较低，同时可减少土地资源的消耗，达到环保要求。
2.3砌筑采用玻化微珠无机材料配制的砂浆，传热系数低、和易性好、粘结强度高。
2.4免拆砌模，浇筑混凝土时不支模板。墙模既是模板，又是保温层，从而加快了施工速度，缩短了工期，并且免除了保温层的专门设置，降低了造价。
2.5通过试验，免拆保温墙模结构体系与传统剪力墙体系相比，能减少配筋和混凝土用量，有良好的市场前景和发展潜力，适用于多层及中高层住宅建筑工程。
3保温墙模复合剪力墙结构体系的施工准备
3.1墙模所用原材料
轻骨料混凝土是一种新型混凝土，其主要组成成分为：聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、玻化微珠、纸浆纤维、胶粉和水泥。
3.2砂浆
砌筑砂浆的应具有良好的和易性和高粘结性，在采用机械拌制时，可在砂浆中掺入石灰膏、黏土膏、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。拌制时，应严格控制砂浆组成材料的配合比，即水泥、有机塑化剂±2%、砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰、电石膏、磨细生石灰±5%。一般，砂浆的搅拌时间不得少于2min，砂浆的黏结强度应不小于1.0MPa，稠度值宜为7—8mm。另外须注意的是，砂浆应随拌随用，一般应在拌成后2h内用完，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
3.3保温墙模应按施工进度要求分层配套运入施工现场，装卸时不得倾卸和抛掷，墙模堆放场地应夯实并便于排水，堆放高度应不超过2m。
3.4砌筑保温墙模前应熟悉施工图纸，并应根据墙体尺寸、楼层标高及门窗洞口尺寸及位置、组合柱的位置等编制墙模排列图。
3.5砌筑墙模前，应做到：①检查验收基础、预埋竖向钢筋和墙顶平整度，确保其符合要求后方可砌筑墙模。②应在墙体的阴阳角处和纵横墙交接处立好皮数杆，皮数杆应标志墙模的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁和楼板等位置。一般，皮数杆间距宜<15m，标高偏差应≤5mm。如墙过长时，应每隔10m～15m立一根。
4保温墙模复合剪力墙结构体系施工要点
4.1墙模砌块砌筑施工
墙模砌块砌筑是一个关键工序，施工质量好坏直接影响到该体系工程质量，还会影响到施工完毕后的保温节能使用效果，是施工技术关键点。
1.砌筑砌块前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。
2.在弹好线的基础上，应根据墙身长度（按门窗、洞口分段）和组砌方式进行砌块排列，使每皮砌块的排列和灰缝宽度均匀。
3.全部墙体应平行砌筑，砌块层必须水平，砌块层正确位置用皮数杆控制，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在楼板顶面调整。内、外墙可同时砌筑，纵横墙应对接，砌筑后应用胶浆抹对接缝。
4.在砌筑时，一般先砌墙角，且墙角的砌块层高度必须与皮数杆相吻合，做到“一皮一吊，两皮一靠”。墙角砌好后，即可挂小线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。
5.必须遵守“正砌”的原则，每皮砌块应使其顶面朝上。墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
6.砌块砌筑前不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。
7.在砌块墙底部时，应采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
8.墙模砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎的长度应不小于高度的2/3。
9.砌筑墙模墙体时，应搭双排脚手架，不得在墙模墙体上设置脚手架孔。
10.墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边距离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
4.2墙模砌块墙体灰缝施工
1.水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。砌筑时，水平灰缝铺设砂浆的长度应与砌块规格相适应。
2.竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，砌筑时，为确保砂浆饱满，竖缝应采用加浆方法进行砌筑，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。另外，竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的端头的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。
3.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
4.在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
4.3纵向及水平钢筋绑扎
1.底层竖向钢筋至少伸入基础500mm，竖向钢筋一次不能太长，否则砌筑不方便，通常为半个层高钢筋在根部绑扎，然后边砌筑边搭接，避免绑扎不牢或漏绑。
2.水平钢筋起到固定竖向钢筋的作用，在绑扎时应绑扎于砌块模腔中，边砌筑边绑扎。
4.4砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设
1.设计时，应将开关盒、插座位置在墙模砌块排列图上标出，再根据排列图上的砌块块形在砌筑之前用切割机或锯条加工成槽或洞，然后砌在指定位置上。
2.将已加工好的带有槽或洞的砌块砌筑结束后，即可按设计要求将暗配管、开关盒埋设到指定位置。
4.5混凝土浇筑施工
1.由于免拆保温墙模结构体系所浇筑的混凝土区别于一般构件混凝土，因此必须采用自流平免振捣混凝土。
2.浇筑的混凝士坍落度应大于220mm，扩展度应大于650mm，排空时间8—12s。应在拌成后1h内浇筑；浇筑施工时，严格按照（CECS203：2006）《自密实混凝土应用技术规程》执行。
3.浇筑混凝土前，应检查墙体的黏结强度和抗压强度，确保其达到规定值；应先清除干净墙体口内的落地砂浆、垃圾及杂物，并用钢模板封堵支牢；应在墙体一侧钻观察孔，并用木塞将观察孔堵严以备检查混凝土浇筑质量；应向墙模墙体孔内喷洒2：1的水泥浆，以孔壁湿润为准；施工流水分段处应用细钢丝网封堵、绑牢；必须将各处缝隙封严堵实。
4.浇筑时，可采用泵送混凝土工艺，采用分层浇筑，第1层可浇至与窗下口平齐（可从窗下口处浇筑），以上部分可分两次浇筑，分层处不得设在网格墙横肢断面内。
5.在一个施工流水段内，浇筑高度应同步进行，宜实行混凝土定量浇筑，并应有专人检查混凝土水平流动情况。
6.墙体混凝土浇筑点间距应不大于1m。
7.墙体混凝土浇筑时，一般不用振捣棒振捣。如混凝土流动不良或钢筋密集处，可采用钢钎或小号振捣棒振实。
8.混凝土浇筑结束后，不必喷水养护。
参考文献：
[1]张永涛.保温墙模复合剪力墙结构在低温条件下的施工[J].山西建筑，2009，（22）.
[2]袁汉君.轻骨料保温模块剪力墙施工技术探讨[J].现代商贸工业，2009，（11）.