【摘 要】
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为高效开发利用湖南某低品位大型铅锌矿资源,在进行了工艺矿物学研究的基础上开展了选矿工艺研究和选矿厂设计.试验确定采用两段锤破、一段磨矿、1粗4精2扫浮铅、1粗3精2扫浮锌流程,设计铅精矿铅品位为50.00％、回收率为85.00％,锌精矿锌品位为50.00％、回收率为91.00％;铅、锌精矿采用浓缩+过滤的两段脱水工艺,过滤采用陶瓷过滤机;粗、细碎均选用PCS1822型单段锤式破碎机,其中粗碎2台、细碎1台,细碎与2台YKR3660型圆振动筛组成闭路,筛孔尺寸为24 mm×30 mm;每个磨矿系列为1台MQ
【机 构】
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长沙矿山研究院有限责任公司;江西金碳科技有限公司
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为高效开发利用湖南某低品位大型铅锌矿资源,在进行了工艺矿物学研究的基础上开展了选矿工艺研究和选矿厂设计.试验确定采用两段锤破、一段磨矿、1粗4精2扫浮铅、1粗3精2扫浮锌流程,设计铅精矿铅品位为50.00％、回收率为85.00％,锌精矿锌品位为50.00％、回收率为91.00％;铅、锌精矿采用浓缩+过滤的两段脱水工艺,过滤采用陶瓷过滤机;粗、细碎均选用PCS1822型单段锤式破碎机,其中粗碎2台、细碎1台,细碎与2台YKR3660型圆振动筛组成闭路,筛孔尺寸为24 mm×30 mm;每个磨矿系列为1台MQY4561型球磨机+1组?500 mm×8旋流器组;铅粗选和扫选分别用4、3台24 m3浮选机,精选1用2台8 m3浮选机,精选2、精选3、精选4各用2、1、1台2 m3浮选机;锌粗选、扫选1、扫选2分别用4、3、3台24 m3浮选机,精选1、精选2、精选3分别用3、2、1台8 m3浮选机;采用尾矿库堆存+建材原料外销+井下充填相结合的方案处置尾矿,建材综合利用30％、井下充填53％、尾矿库堆存17％.
其他文献
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南京栖霞山铅锌矿由于选锌工艺不能适应矿石性质的变化,导致锌精矿回收率较低,硫精矿含锌超标.为解决该问题,工艺考察查清锌主要流失在-0.008 mm粒级,并有针对性地进行了工艺优化,即现场强化了锌快浮粗选作业,由2台浮选机增至3台浮选机,让粒度粗、易上浮的锌矿物尽可能多地浮出;将原4次扫选作业改成1粗2精3扫槽选流程,扫选1、扫选2的泡沫返回浮选柱粗选,扫选3的泡沫返回扫选2选别,强化对扫选泡沫的回收;取消?1.8 m×8 m型浮选柱,?3 m×10 m型浮选柱的泡沫改由新增浮选槽精选,从而解决现场“跑槽”
梅山矿业公司硫酸渣中有回收价值的元素铁含量为27.78％,铁矿物以赤铁矿为主,其次是磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿.为了改善硫酸渣的性能,进而提高烧结料的品质,进行了选铁工艺研究.结果表明,磁浮全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00％的情况下,采用1粗1精弱磁选、弱磁选尾矿1次强磁选、强磁选精矿2次反浮选,最终获得铁品位55.72％、回收率51.86％的精矿;磁化焙烧—磨矿—弱磁选全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00％的情况下进行磁化焙烧,焙烧产品在磨矿细度为-0.074 mm占
龙桥矿业公司铜锌硫混合精矿因其中的锌矿物成分复杂,导致抑硫浮铜锌效果不理想,硫精矿含锌超标,销售困难.为解决该问题,进行了铜硫分离工艺优化研究,结果表明,混合精矿采用1粗2扫抑硫浮铜锌、铜锌混合粗精矿再磨至-325目90％的情况下2次精选,最终获得Cu品位为21.94％、Zn品位为17.82％、Cu回收率为81.48％、Zn回收率为93.02％的铜锌精矿,S品位为49.09％、Zn含量为0.15％、S回收率为93.01％的硫精矿;铜锌混合粗精矿采用2次粗选流程选铜、铜尾矿1粗2精流程选锌,最终获得Cu品位
张庄矿各变配电室微机保护系统未进行有效的融合,电网各类状态信息监测力度不足,同时张庄矿人力资源紧张,对安全生产造成较大压力.通过将张庄矿变电站及各10 kV变配电室接入智能变配电系统,建成一个集电力监控、调度为一体的管控平台,实现张庄矿10 kV及以上电压等级变配电室的远程集中监控,达到有效降低作业人员劳动强度、减少高危场所值班人员数量的目的及实现变配电室无人值守.同时实现电力调度自动化,有效实施以客观数据为依据的电力调度体系,减少电力管理的成本,提高电力管理的效率.
浙江某含金原生矿石全泥氰化渣Au、Ag含量分别为0.55 g/t、63.1 g/t,具有较高的再回收利用价值.为给后续回收利用工艺研究提供依据,着重进行了金银赋存状态研究.结果表明:①试样和综合硫化物中均未发现金粒;多数黄铁矿以细粒单体的形式产出,其粒度多在10～100μm;偶见黄铜矿、闪锌矿与脉石矿物组成细粒连生体;方铅矿含量极低,主要以细粒单体的形式产出.②重选富集的综合硫化物产率为6.29％,金银含量分别为3.56 g/t和543.12 g/t,表明重选可以达到很好的富集金银的效果.③试样中单体和裸
防止煤矿瓦斯超限是煤矿安全生产工作的重要组成部分.山西省寺河矿二号井为高瓦斯矿井,针对97307、97308工作面沿空留巷段存在瓦斯泄露和瓦斯积聚问题,采用Y型通风方式,并通过采空区漏风防治、钻孔及埋管抽采的方式进行综合治理.结果表明:Y型通风方式使工作面上隅角瓦斯减少0.2％～0.3％,使抽采量提高25％,采空区漏风防治使漏风量从95 m3/min降为55 m3/min,留巷段最高瓦斯浓度从1％降为0.6％.钻孔及埋管综合抽采使最终抽采率高达55％,有效提高了瓦斯抽采量,保证安全生产.
尾矿库溃坝过程影响因素较多,其中坝坡比很大程度上影响着溃坝的发展.为此,建立尾矿库溃坝试验模型,研究洪水漫顶工况下不同坝坡的溃坝过程.为提高数据收集精度,使用三维激光扫描仪对整个溃坝过程进行扫描监测.结果表明:不同坡比的溃坝试验过程均以小股水流侵蚀开始,其后有冲沟、陡坎出现,中间伴随着坝体的局部坍塌,最后溃坝趋于稳定.坝坡越陡,冲沟和陡坎出现的时间越早,陡坎移动的速率越快,坝体在水流和自重作用下发生坍塌的次数和频率越高,溃坝历时越短;不同坡比的坝顶溃口宽度均经历了前期逐渐增加、中期迅速展宽、后期缓慢发展并
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