国产大型低污染柴油机单轨吊在综掘工作面的设计与应用

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为了提高综采工作面搬家、准备效率,减轻员工劳动强度,在四台矿C8号煤层802盘区首采80207工作面引进了国内第一台低污染、重载荷、大功率单轨吊,解决煤矿“最后一公里”的运输任务.重点对单轨吊机车设备选型、机车编组及轨道安装进行研究,最终选用了石家庄煤机生产的DC280/160Y型10驱单轨吊车,并在每根轨道上加装斜拉,采用“4+2+2+2”驱动形式(4个驱动+48 t起吊梁+2个驱动+司机室+主机+2个驱动+8t起吊梁+2个驱动+司机室).
其他文献
基于盒维数法、差分盒维数法、结构函数法,用MATLAB模拟出已知分形维数的理论分形曲面,对其进行分形维数的计算,并计算其误差,结果表明:盒维数法的计算结果误差最小,可确定超声磨削加工表面分形维数的计算方法,为超声磨削加工表面形貌的特征分析奠定理论基础.
以49419工作面巷道掘进为例,通过详细阐述轨道巷、转运巷的工程概况、地质情况和施工顺序,分析49419工作面巷道掘进支护过程可能存在的地质影响,并结合工程实际情况,计算架棚巷道相应的支护数据,确保巷道施工安全有序进行,同时为其他轨道巷支护方案设计提供理论支撑.
以MG300/700-WD型滚筒式采煤机为例,在简要分析采煤机整体结构的基础上,对截割部的传动系统进行了设计,给出了详细的结构参数.利用AMESim软件建立了采煤机截割部传动系统的动力学模型,并将变负载工况条件输入到模型中,分析截割响应的特征,此研究对于提升采煤机运行过程的稳定性具有一定的理论意义.
以某乘用车下支臂为研究对象,首先建立悬架模型,利用Hyper Mesh软件对下支臂进行前处理及模态分析,在此基础上,在Adams car软件中建立悬架模型,进行准静载仿真分析,并根据相关理论提取在各工况下的下支臂受力载荷,最后利用惯性释放法进行强度分析,为后续分析提供参考.
通过分析渐开线花键拉刀普通磨削弊端、超声珩磨原理,对外圆超声珩磨装置进行设计研究并与普通磨削试验进行数据对比,最终得出外圆超声珩磨加工提高了拉刀表面质量,降低了表面粗糙度,延长了拉刀使用寿命,提高了企业生产效率.
利用BAB120-3CA250(11)-X型电阻应变计、SG404型无线应变仪以及相应分析软件等表征手段,对刮板输送机中部槽中板(NM450)与铸造槽帮(ZG30MnSiMo)在不同焊接工艺下中板上表面相同位置的应力情况完成了分析研究.结果 表面:不同焊接工艺下,起焊段的应力值最大;同时,在不同焊接工艺下,相同检测位置的应力存在方向相反的情况.因此,在中板与槽帮焊接时,要注重焊接工艺的选择.
重介质旋流器的给料方式分为有压入料和无压入料两种,可选择选前脱泥和选前不脱泥的操作方式.由于有压两段两产品重介分选工艺具有分选精度高、控制能力强、悬浮液循环量小的优点,使得主厂房的建设成本低,因此选择有压两段两产品重介分选工艺进行炼焦煤选煤,对0.5mm以上的原煤大幅提高了炼焦煤资源回收利用率,对0.5mm以下的粗煤泥,不仅提高了精煤泥的回收率,还能降低浓缩压滤设备的生产负载,节约了生产成本,提高了经济效益.
以MG700/2160WD型采煤机为研究对象,基于截割振动理论和应力波煤岩破碎机理,在原截割滚筒中设计加入了一套偏心振动装置后,利用MATLAB对采煤机振动冲击截割系统的有效性进行了仿真分析,并利用COMSOL仿真软件,对比分析了传统截割系统和新设计的振动截割系统的截煤效果.应用结果表明:新系统能有效提高截煤能力.
分析了带式输送机及滚筒轴的结构特点,通过建立滚筒轴的有限元分析模型,开展了滚筒轴在预紧力和预紧力及外载荷共同作用下等工况下的结构性能研究.研究结果显示,滚筒轴的中部及两端较小直径处是整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效.根据该研究结果,从材料、尺寸等方面对滚筒轴的结构进行优化改进及实际应用,验证了改进后滚筒轴具有更高的结构强度及使用寿命,达到了预期效果.
在对山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司9-1煤层一采区下组煤西翼回风巷顶底板情况进行概况的基础上,运用FLAC3D有限元软件进行了煤层锚杆支护条件下回风巷数值模拟,并进行了锚杆支护条件下围岩屈服破坏、围岩垂直应力、围岩水平应力及围岩位移分布等情况与无锚杆支护的比较分析.结果 表明,进行巷道围岩锚杆支护处理后,两帮围岩垂直应力分布状况明显好转,且两帮垂直应力区范围明显增大,顶板水平应力降低范围及围岩屈服破坏范围减小,锚固结构体强度显著提升,顶底板与两帮移近量也得到显著控制.