梯形铜排复合模结构设计与制造

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介绍了一种梯形铜排复合模结构及制造工艺分析,该模具结构简单,性能稳定,冲压件质量满足技术要求,降低了操作工劳动强度和生产成本,实现了铜排的批量生产。
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扣角较常出现在手机、相机等的外壳上,主要用于装配,有较高的强度和外侧平面度要求,同时外观上不允许有塌角,即外R角为零。这样的成形要求有违五金件的成形特性,因此,对扣角的成形模结构有不同要求。介绍了该类型扣角成形模结构.
汽车覆盖件拉伸成形后的最大减薄率和最大增厚率可以反映材料的开裂和起皱趋势,针对汽车翼子板拉伸成形易产生开裂、起皱等问题,通过有限元分析与正交试验相结合的方法,以零件的最大减薄率和最大增厚率为评价指标,分析了压边力BHF、摩擦系数μ、材料厚向异性系数r、材料屈服强度σ.、材料抗拉强度R,对零件减|薄率和增厚率的影响。利用极差和方差分析,确定了各因素对减薄率和增厚率影响的主次顺序,得出不同因素对减薄率和增厚率的显著性,从而获得了最优的工艺及材料参数组合为:BHF=900kN,μ=0.14,r=1.9,σ=15
为了研究中间包钢水温度变化规律,提高中间包温度合格率,准确指导钢水精炼温度调整操作,依托太钢连铸中间包钢水连续测温系统,通过对比分析传统手动测温与连续测温的优劣,研究了不同工艺路线下典型钢种中间包钢水温度变化规律.结果 表明,中间包钢水连续测温系统具有稳定性好、响应速度快等优点,测温准确率达92%;对碳钢而言,仅过LF工艺的Q235钢种炉均温降速率为0.17℃/min,过“LF+RH”工艺的Q345钢种炉均温降速率仅0.05℃/min;对过“AOD+ LF”工艺的不锈钢而言,304和316镍不锈钢炉均温降
从工艺路线的选择,加工程序的编制以及仿真验证加工效果3方面进行了探究,分析了放射加工和等高加工两种圆锥台面常用加工方法。使用FANUC 0i数控系统宏指令编制宏程序,并进行实物仿真校验,进一步验证加工工艺路线以及加工程序的精确性。本研究为数控铳削加工中更快更好地实现合格圆锥台面加工提供了编程思路与加工策略。
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分析了Q5A背板结构,阐述了该电视背板冲压工艺改进方案及模具设计要点。经实际生产证明,该模具结构合理,生产效率高。
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