【摘 要】
：
废水处理站升级改造采用电化学处理工艺,使废水处理站出水达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)车间排放口标准的要求.废水深度处理后,降低水中污染物含量,减少污染物的排放量,保障了生产过程中废水的有效处理和回用,同时可有效降低对环境产生的安全隐患.污泥经过压滤系统压滤处理,可以进一步回收其中的有价金属,其中含锌物料可以作为熔剂重新配入,直接返回配料,不产生二次污染.
【机 构】
：
中冶葫芦岛有色金属集团有限公司,辽宁 葫芦岛 125003;葫芦岛环境监测中心站,辽宁 葫芦岛 125000
论文部分内容阅读
废水处理站升级改造采用电化学处理工艺,使废水处理站出水达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)车间排放口标准的要求.废水深度处理后,降低水中污染物含量,减少污染物的排放量,保障了生产过程中废水的有效处理和回用,同时可有效降低对环境产生的安全隐患.污泥经过压滤系统压滤处理,可以进一步回收其中的有价金属,其中含锌物料可以作为熔剂重新配入,直接返回配料,不产生二次污染.
其他文献
本文主要介绍了便携式动态轴重仪静态试验和动态试验不确定度的评定方法.根据国家计量技术规范JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》[1]和JJF1212-2008《便携式动态轴重仪校准规范》[2]的要求,通过实际工作中的经验方法,对便携式动态轴重仪测量结果的不确定度进行评定.
电子仪表在进行计量的时候常常会受到一些因素影响,从而造成结果出现一定的偏差,造成这样误差的原因复杂且多,无法完全排除这些误差的影响,因此,在电学计量过程中,只能通过科学的检定与校准尽可能减少不必要误差的干扰.本文详细归纳了电学计量中产生误差的主要因素,以便帮助工作人员清晰了解电学计量系统,尽可能在使用、校检过程中减少系统误差;本文进一步解释了在电学计量校准中的不确定度理论、特点和适用性,为减少电学计量误差、提高工作准确率提供了理论依据,让电学计量更加准确、科学,使之为科学技术发展贡献更大的力量.
针对内蒙古某铁锌矿进行选矿试验研究,通过条件试验确定了铅、锌浮选药剂制度和选别流程,确定了锌尾矿磁选铁的磁场强度.原矿采用“铅优先浮选-浮铅尾矿选锌-浮锌尾矿磁选铁”的联合流程,最终分别获得了铅精矿品位45.54％,回收率77.32％,含银品位1981.85 g/t,回收率48.03％;锌精矿品位50.61％,回收率90.79％,铁精矿中TFe品位66.28％,回收率65.69％ 的技术指标,为该矿石的选别提供了理论依据.
矿石的损失与贫化是矿山开采中的两项主要技术经济指标,它们直接影响矿山企业的生产成本和寿命.分析了造成矿石损失、贫化的三个主要原因:地质条件复杂;施工管理的不完善,副产矿石难以管理.结合在矿山企业的生产和管理经验,提出了查明地质储量,加强现场施工管理、钻探管理、副产矿石管理,注重资料汇编,严格规章制度等措施,以降低矿石的损失和贫化,提高矿山企业经济效益.
黑龙江某铜铅锌硫多金属硫化物矿石,原矿含铜0.17％,含铅0.24％,含锌2.14％,含硫6.69％.经研究,采用抑制锌、硫浮铜、铅-铜铅混合精矿进行分离-铜铅混合精矿的尾矿优先浮选锌-锌尾矿再选硫方案.经过闭路试验,铜铅混选经过一次粗选、一次精选,得到铜铅混合精矿,进行铜、铅分离,铜铅分离进行一次粗选,一次扫选,铜进行一次精选,最终得到铜精矿含铜19.161％,铜回收率为47.73％,铅精矿含铅43.26％,铅回收率为83.91％;铜、铅尾矿分别进行优先选锌和硫,锌经过一次粗选,三次精选,一次扫选,锌精
以3-羟基-2-萘甲酸为原料,甲醇为溶剂及反应物,浓硫酸(浓度不低于98％)为酯化反应催化剂,合成3-羟基-2-萘甲酸甲酯.通过控制合成条件,考察反应温度、时间以及甲醇用量对合成产率的影响,并对实验条件进行单因素参数优化,在71℃下,3-羟基-2-萘甲酸与甲醇搅拌回流反应14 h,产率达到89.1％.
有色金属冶炼过程中产生大量含砷有毒排放物,其中焙烧炉烟气洗涤产生大量含砷污酸水,经硫化法处理产生硫化砷渣.这种硫化砷渣具有较强的毒性,不能直接废弃填埋,需要对其进行稳定化和固化处理.随着环保要求越来越严格,砷的无害化处理技术得到了更多的重视.硫化砷渣及三价砷酸氧化是一个重要的过程.重点介绍了硫酸铁氧化浸出法、硝酸铁辅助下热水处理法、碱浸出空气氧化法、碳酸钠碱性浸出法、过氧化氢氧化浸出法等可以实现工业化应用的硫化砷渣处理方法和二氧化钛催化氧化法等可以氧化三价砷的新方法.
分金液需在90～95℃搅拌赶氯60～75分钟,赶氯过程补充水保持溶液体积不变.分金液还原过程较佳条件为:还原槽需适当密封,在常温下进行,采用片碱调还原液的初始pH为0.5～0.7;亚硫酸钠的加入速度为0.9 kg/min,还原反应时间为90～100 min,溶液的终点电位控制在538 mV～560 mV.沉金后液澄清时间≤30 min,迅速过滤,金还原后液中金含量可降低≤30 mg/L,金还原直收率达98％ 以上,一年大约可以创效5684.875万元.
在氧化铜矿湿法浸出工艺中,通常进入搅拌浸出之前的物料为经过磨矿、水力旋流器分级的溢流,矿浆浓度约为30％,增加浸出前矿浆中性液体的回收利用工艺,可减少磨矿新水的补加量.由于在萃取作业产生的萃余液中含有一定量的酸和铜离子,用该液体对脱水后的矿浆进行稀释调浆,可回收利用其中的酸、铜离子,能减少含酸污水的排放量并降低生产成本.该脱水流程的设置可达到降低尾矿库液体膨胀压力的效果.因此对磨矿分级产品设置浸前脱水作业具有一定的必要性.本文针对浸前脱水作业工艺可选择的几种流程,从生产效率、投资成本等方面进行方案分析对比
以往喷涂方式占用场地时间长,影响喷涂速度,效率很低;由于工作中不能移动,从而产生喷涂死角,影响喷涂质量;由于各工作均在平面摆放作业,空间利用率低,浪费成本.本设计是喷涂底面漆装置具有自由移动、旋转、悬挂工件等功能,可以同时满足释放作业空间,提高空间利用率,保证质量,降低成本的要求,符合高质、高效、现代化生产的要求.