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关键词：石油化工;工艺管道;管道安装
引言
石油是一种易燃易爆的传统能源，同时不可再生，各个国家对此能源的需求量隨着经济的发展越来越大，同时石油的管道运输过程中一旦出现泄露问题，不仅造成了能源浪费，还可能对周边居民的财产与生命安全造成影响，因此此项工作必须得到专业人员的重视。
1石油化工工艺管道安装的前期准备工作
首先，石油企业在项目招标成功之后，应该对进行此次项目的施工单位进行选拔。有些石油企业就是因为对施工单位选择不合理，从而导致了其公司本身财产的巨大损失。石油企业应该选拔具有较高专业素养、实战经验丰富、信用度高的施工单位，这样才能减少在施工过程中发生突发状况的概率，避免返工情况的发生。
其次，就是对施工图纸的设计。对此，最好是对实际路况进行勘测，做到石油化工工艺管道安装与实际情况相结合。并且请具有权威的专业人士进行检查，增加施工图纸的可用性。这样才能够使石油化工工艺管道安装的质量得到保证，同时也大大提高了现场施工的安全性。
再次，就是对应急方案的制定。如果没有在石油化工工艺管道安装之前进行合理有效应急方案的制定，容易在突发状况到来时束手无策，错误得不到及时改正，就会使危害范围进一步扩大。因此，要求项目策划者对施工过程中可能发生的问题进行预测，并制定出具体的解决措施和相关拯救方案。
最后一点就是石油化工工艺管道安装工人要尽可能的对施工图纸、石油管道安装的方法、施工时间及石油管道安装中贯彻的理念原则有详尽的了解，并掌握其中的精髓。工作开展之前组织各个部门开展技术交底会议，尽量让工作的流程与责任得到更为清晰的确定，保证出现问题时，技术人员可以尽快反应，并给出适宜的解决方法，防止阻碍工程建设的进程与效率。
2石油化工管道安装的技术要点
2.1石油管道施工材料的检查
石油化工工艺管道安装步骤开展之前，施工材料的质量与数量检查最为关键，直接影响着后续管道安装施工的质量水平。因此，技术人员必须重视，石油管道的工艺型号较为丰富，因此不同种类的管道材料成分构成也不相同，因此在选择时必须甄选出质量上乘性价比也较高的材料，保证工程建设水平达到相关标准，保证安装出的管道具备较强的密闭性与使用安全性。石油管道支吊架如果选择的不够科学与适宜，就会造成管道对接部位出现错位的情况，进而导致石油出现泄漏的问题。以此技术人员在选择支吊架材料与类型时，应综合其他影响因素做考虑，尽量保证石油管道安装的安全性。
2.2石油管道的管段制作
开展石油管道制作操作时，要先将将管段制作的过程进行步骤记录，同时整理成资料报告递交给管道安装的工程监理，获得审核后，才能执行下个步骤。石油管道的制作使用的材料是合格的，且经过专业设计人员的精确计算，但是管道安装完毕以后，仍可能发现出现对接口不对称或是衔接处出现磨损的情况，这个时候要对管道的接口进行打磨，如果对接咬合的部位问题较大，那么可以直接重新切割管道，让管口之间的尺寸一致，而后再进行重新组对衔接。执行管道的组对的步骤时，最好让有丰富技术经验的人员担当操作的总指挥，完成组对后，还要对接口进行贴合度检查，防止密封性与对接的咬合尺寸还是无法达到标准，同时要秉承科学严谨的态度开展检查工作，防止出现遗漏，给管道的稳定运作带来安全隐患。
2.3石油管道的焊接
在对管道进行安装组合时，为了保证安装的质量管道焊接操作技术的如果使用不正确或是操作不当，就可能导致管道的外皮出现破损，如出现气孔，气孔的出现会让接头的承载能力受到影响，因此开展焊接步骤之前，技术人员必须要对即将焊接的地方进行检查，油渍、污渍等，保证管道的寿命可以得到延长。达到要求，尤其是密封性达到标准，因此绝大多数情况下，技术人员都会选择使用焊接的方式进行管道的接口对接。
焊接与其他方法相比，更为节省材料占用，同时可获得更好的焊接效果，但是石油化工工艺的管道焊接操作执行过程中还是会出现一些问题，影响焊接的质量水准。管道焊接操作一般由技术人员手动执行，因此焊接的质量水平直接受操作人员的技术影响，焊接人员使用的方法或是细心程度，都会对焊接部位的质量产生影响。因此焊接施工人员应秉承科学严谨的原则开展焊接步骤，尽量在细节处展现耐心与技术。
管道焊接操作技术的如果使用不正确或是操作不当，就可能导致管道的外皮出现破损，如出现气孔，气孔的出现会让接头的承载能力受到影响，因此开展焊接步骤之前，技术人员必须要对即将焊接的地方进行检查，油渍、污渍等，保证管道的寿命可以得到延长。
2.4管道防腐
石油管道防腐指的就是避免石油管道遭受气体、液体、固体的侵蚀。由于石油中含有化学物质，氧化性较高，从而导致内部防腐层的损坏。所以在石油化工工艺管道安装中，一定要做好石油管道的防腐工作，才能让管道的生命得到延长。这就需要我们在进行管道防腐时注意以下两点。
（1）防腐技术。如今，我国在石油管道防腐技术中主要存在的问题就是内部涂层的成本较高，防腐材料的性能不稳定，对此，我国应该注重对石油管道防腐技术的研究和开发，加大科研力度，研发出造价低、质量高的优质涂层材料。有利于提高我国防腐技术的核心竞争力。
同时开展防腐涂层操作时要保证对管道的表面进行杂物清理，防止灰尘或是泥土的存在造成防腐涂层的作用无法全面发挥。
（2）管道防腐后期的检查工作。石油化工工艺管道进行防腐时有许多隐秘性的工程，平时的技术监督人员可能无法发现，易导致后期防腐事故的发生。这就要求我们在进行管道防腐之前让监理部门联合其他技术人员对此进行全面检验，尽可能的把管道防腐中的不安全因素过滤掉，保证管道安全平稳运行，提高我国经济效益。
结语
本文对石油化工工艺管道安装的前期工作以及施工过程中的要点进行了详细分析，并提出了解决方案，强调了对石油管道监督检查的重要性。虽然我国对于这方面的机制已经比较完善，但未来可能还会出现各种困难和问题，尽管如此，我们依旧要对未来石油化工工艺管道安装充满信心，并做好充分的思想准备，勇敢的接受挫折和考验。
引言
石油是一种易燃易爆的传统能源，同时不可再生，各个国家对此能源的需求量隨着经济的发展越来越大，同时石油的管道运输过程中一旦出现泄露问题，不仅造成了能源浪费，还可能对周边居民的财产与生命安全造成影响，因此此项工作必须得到专业人员的重视。
1石油化工工艺管道安装的前期准备工作
首先，石油企业在项目招标成功之后，应该对进行此次项目的施工单位进行选拔。有些石油企业就是因为对施工单位选择不合理，从而导致了其公司本身财产的巨大损失。石油企业应该选拔具有较高专业素养、实战经验丰富、信用度高的施工单位，这样才能减少在施工过程中发生突发状况的概率，避免返工情况的发生。
其次，就是对施工图纸的设计。对此，最好是对实际路况进行勘测，做到石油化工工艺管道安装与实际情况相结合。并且请具有权威的专业人士进行检查，增加施工图纸的可用性。这样才能够使石油化工工艺管道安装的质量得到保证，同时也大大提高了现场施工的安全性。
再次，就是对应急方案的制定。如果没有在石油化工工艺管道安装之前进行合理有效应急方案的制定，容易在突发状况到来时束手无策，错误得不到及时改正，就会使危害范围进一步扩大。因此，要求项目策划者对施工过程中可能发生的问题进行预测，并制定出具体的解决措施和相关拯救方案。
最后一点就是石油化工工艺管道安装工人要尽可能的对施工图纸、石油管道安装的方法、施工时间及石油管道安装中贯彻的理念原则有详尽的了解，并掌握其中的精髓。工作开展之前组织各个部门开展技术交底会议，尽量让工作的流程与责任得到更为清晰的确定，保证出现问题时，技术人员可以尽快反应，并给出适宜的解决方法，防止阻碍工程建设的进程与效率。
2石油化工管道安装的技术要点
2.1石油管道施工材料的检查
石油化工工艺管道安装步骤开展之前，施工材料的质量与数量检查最为关键，直接影响着后续管道安装施工的质量水平。因此，技术人员必须重视，石油管道的工艺型号较为丰富，因此不同种类的管道材料成分构成也不相同，因此在选择时必须甄选出质量上乘性价比也较高的材料，保证工程建设水平达到相关标准，保证安装出的管道具备较强的密闭性与使用安全性。石油管道支吊架如果选择的不够科学与适宜，就会造成管道对接部位出现错位的情况，进而导致石油出现泄漏的问题。以此技术人员在选择支吊架材料与类型时，应综合其他影响因素做考虑，尽量保证石油管道安装的安全性。
2.2石油管道的管段制作
开展石油管道制作操作时，要先将将管段制作的过程进行步骤记录，同时整理成资料报告递交给管道安装的工程监理，获得审核后，才能执行下个步骤。石油管道的制作使用的材料是合格的，且经过专业设计人员的精确计算，但是管道安装完毕以后，仍可能发现出现对接口不对称或是衔接处出现磨损的情况，这个时候要对管道的接口进行打磨，如果对接咬合的部位问题较大，那么可以直接重新切割管道，让管口之间的尺寸一致，而后再进行重新组对衔接。执行管道的组对的步骤时，最好让有丰富技术经验的人员担当操作的总指挥，完成组对后，还要对接口进行贴合度检查，防止密封性与对接的咬合尺寸还是无法达到标准，同时要秉承科学严谨的态度开展检查工作，防止出现遗漏，给管道的稳定运作带来安全隐患。
2.3石油管道的焊接
在对管道进行安装组合时，为了保证安装的质量管道焊接操作技术的如果使用不正确或是操作不当，就可能导致管道的外皮出现破损，如出现气孔，气孔的出现会让接头的承载能力受到影响，因此开展焊接步骤之前，技术人员必须要对即将焊接的地方进行检查，油渍、污渍等，保证管道的寿命可以得到延长。达到要求，尤其是密封性达到标准，因此绝大多数情况下，技术人员都会选择使用焊接的方式进行管道的接口对接。
焊接与其他方法相比，更为节省材料占用，同时可获得更好的焊接效果，但是石油化工工艺的管道焊接操作执行过程中还是会出现一些问题，影响焊接的质量水准。管道焊接操作一般由技术人员手动执行，因此焊接的质量水平直接受操作人员的技术影响，焊接人员使用的方法或是细心程度，都会对焊接部位的质量产生影响。因此焊接施工人员应秉承科学严谨的原则开展焊接步骤，尽量在细节处展现耐心与技术。
管道焊接操作技术的如果使用不正确或是操作不当，就可能导致管道的外皮出现破损，如出现气孔，气孔的出现会让接头的承载能力受到影响，因此开展焊接步骤之前，技术人员必须要对即将焊接的地方进行检查，油渍、污渍等，保证管道的寿命可以得到延长。
2.4管道防腐
石油管道防腐指的就是避免石油管道遭受气体、液体、固体的侵蚀。由于石油中含有化学物质，氧化性较高，从而导致内部防腐层的损坏。所以在石油化工工艺管道安装中，一定要做好石油管道的防腐工作，才能让管道的生命得到延长。这就需要我们在进行管道防腐时注意以下两点。
（1）防腐技术。如今，我国在石油管道防腐技术中主要存在的问题就是内部涂层的成本较高，防腐材料的性能不稳定，对此，我国应该注重对石油管道防腐技术的研究和开发，加大科研力度，研发出造价低、质量高的优质涂层材料。有利于提高我国防腐技术的核心竞争力。
同时开展防腐涂层操作时要保证对管道的表面进行杂物清理，防止灰尘或是泥土的存在造成防腐涂层的作用无法全面发挥。
（2）管道防腐后期的检查工作。石油化工工艺管道进行防腐时有许多隐秘性的工程，平时的技术监督人员可能无法发现，易导致后期防腐事故的发生。这就要求我们在进行管道防腐之前让监理部门联合其他技术人员对此进行全面检验，尽可能的把管道防腐中的不安全因素过滤掉，保证管道安全平稳运行，提高我国经济效益。
结语
本文对石油化工工艺管道安装的前期工作以及施工过程中的要点进行了详细分析，并提出了解决方案，强调了对石油管道监督检查的重要性。虽然我国对于这方面的机制已经比较完善，但未来可能还会出现各种困难和问题，尽管如此，我们依旧要对未来石油化工工艺管道安装充满信心，并做好充分的思想准备，勇敢的接受挫折和考验。