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摘要：能源是否得到合理高效利用，直接关系到供热企业的生存和热用户的经济利益以及承受能力。文中总结供热企业中常见技术问题，并提出一些简单可行的处理方法，最大限度地节约能耗。
关键词：供热技术 存在 问题 解决办法
中图分类号： C29文献标识码：A 文章编号：
前言
锅炉在运行过程中，一般只能将燃料所含热量的55％～70％转化为有效热能，这些热量通过室外管网输送，输送中又将损失10％～15％，剩余的热量供给建筑物，成为采暖供热量。因此，供热采暖系统节能的途径主要是：改善供热采暖系统的设计和运行管理，以提高锅炉的运行效率，加强管道保温，以提高室外管道的输送效率。
一供热技术存在的问题及解决办法
1循环水泵选型不当
由于各供热企业的现状基本一样，循环泵选型不当很少被人们发现和重视。循环泵扬程过高和多台泵并联运行的传统理念，致使电耗超过实际需要，甚至高出数倍。这是供热企业中电能浪费最严重的地方。原因分析：
设计循环泵扬程过高，与实际需要相差太大，泵的扬程超过实际需要过大时，在运行中就会造成出口阀门无法开大，否则电机就会过载，同时浪费大量电能。正确方法应该是根据实际情况进行水力计算，而不是硬套规范。如果原供系统正在运行，或有历年的运行记录，可根据各处的压力表的读值推算出各部分的阻力损失，以此做参考校核水力计算结果，确定水泵扬程。
2循环泵安装方式不当
（1）循环泵出口安装止回阀。循环泵是为一个完全封闭的水循环系统提供动力。当断电停泵时，水因失去动力也会在短时间内自动停下来，这时没有任何动力会使系统中的水作反向流动。因此循环泵的出口处没有必要安一个止回阀“以防水泵倒转”。只会加大系统阻力而增加电耗。但对于补水泵来说，当其停运时，由于出口管道的压力高于入口处压力，必须在水泵出口处安装止回阀。
（2）循环泵进出口配管的问题。许多泵由于结构上的原因而使得泵体出口法兰的公称直径小于入口直径。在安装时，大多数都不对配管的大小做经济比摩阻的验算，而是按水泵进出口法兰大小配管。结果按水泵工作流量验算，则进口配管往往比经济比摩阻稍大一些，而出口配管却大大超过了经济比摩阻。造成水泵配管阻力损失很大，长时间运行浪费许多电能。合理做法是在水泵出口配一个渐扩管，然后再配出口阀门和出口管道，使水泵进出口管道直径相等。同时泵进出口管道与系统总管连接处，应采取斜三通的配管方式，而不用直三通，以进一步减小局部阻力损失。
3锅炉热力系统问题
（1）锅炉循环水量超过额定值。锅炉运行时本体循环水量不能低于额定循环水量，否则有可能使本体某处低于安全循环倍率，产生汽化而影响锅炉的安全运行；也不能高于额定循环水量时，否则会使锅炉本体阻力损失增加，影响运行效果。在供热系统中，循环泵必须同时满足热网和锅炉对循环水量的要求。在所有工况下，热网和锅炉的热负荷是相等的，而热网供回水温差要小于或等于锅炉的供回水温差，因此热网的循环水量一定要大于或等于锅炉额定循环水量之和，造成锅炉实际循环水量都会高于锅炉的额定循环水量，使锅炉本体的阻力损失超过锅炉使用书中给定的阻力损失。由流体力学知识计算可知：当锅炉的循环水量是额定循环水量的倍时，锅炉本体的阻力损失就会是额定阻力损失的倍，而此时水泵所消耗的电功率就会是原来的倍。此时不但严重浪费电能，而且由于锅炉阻力损失的增加，使热网总供水压力下降，有时会无法保证热网对供水压力和供回水压差的要求。解决方法就是在循环泵锅炉的总供回水干管之间，设一个旁通管和调节阀。在系统运行时调节此阀的开度，使锅炉按额定循环水量运行，而热网大于锅炉的水量由旁通管流过，若是集中供热系统可在总供、回水管之间增设混水装置解决。
（2）锅炉进出口管径偏小，且进口管加设止回阀大多数锅炉房在管道安装时都是按锅炉进出口阀门的型号大小布置进出口管径。而锅炉厂配置的进出口阀门往往都偏小一号。根据锅炉的额定循环水量和锅炉房内供热管道的经济比摩阻不大于120Pa/M的规范设计的锅炉进出口管径，一般都大于锅炉本体进出口阀门的公称通径。如果管道安装时不在锅炉进出口处设变径管来扩大进出口管径，就会使锅炉进出口阻力过大，增加了水泵电耗。尤其是锅炉进口再安装一个毫无用处的止回阀，更进一步加大了锅炉房内部管道的阻力损失。
4锅炉燃烧系统问题
（1）炉旁送风口无风压表链条锅炉的炉下送风是保证煤充分燃烧的关键一环。在手动控制的情况下，都是用调节各段送风口的阀门开度来保证燃烧段煤层下的风量和风压的，在各段送风口没有风压表的情况下，运行人员只能凭眼睛观察火焰情况调节风门的开度。为了精细的量化管理，随时根据锅炉出力的大小，煤层厚度和煤质情况确定最佳的调节方案，使不同的司炉人员都有一个统一的参考模式，必须在每个送风口上都装上风压表，并做好调节记录供研究和参照。
（2）鼓、引风机不设变频调速器。一般给锅炉选配的鼓、引风机都大于锅炉在最大出力情况下所需要的鼓、引风量。锅炉在等于或小于额定出力下运行时，都要调小风量来满足工况的要求。传统作法都是靠调节风机进出口阀门开度来完成，不仅增加阻力，而且使风机的工作点偏离高效点，降低了风机的效率。如果配以变频调速器则既能满足不同负荷要求，又能使风机始终在高效点运行，达到节电目的。
5供热管网问题
管网是供热系统中热能的输配部分，其常见问题就是调控水力工况的设备落后。当前在集中供热系统中影响用户供热质量的最大问题是热网的水力失调问题。由于许多企业对热网水力工况的识不够，管网中安装的调控设备陈旧、落后，甚至不进行管网的水力平衡调节，造成用户冷热不均。有些供热企业为解决这一问题，采取了一些错误做法，或加大供热量或更换大功率循环泵或大量放水等方法，结果问题不但没有得到很好解决，而且进一步造成了能源浪费。要实现良好的水力工况，必须在运行阶段反复地、细致地调节。
解决水力失调问题的关键在于调控设备。以前曾用孔板、闸板阀、蝶阀和平衡阀等，属静态调节装置，不但工作量大，而且水力工况只是在一定程度上有所改善，不能从根本上消除水力不平衡状态。而使用自力式流量控制阀，能从根本上解决这一问题，既简单又可靠。只要分别安装在需要控制的热力入口（最不利环路的最末端用户不设自力式流量控制阀），并按需要调节好流量，就会一次性完成系统的水力平衡。
6供热运行问题
无运行调节曲线
在供热之前，必须根据历年运行的实际情况，制定出采暖期随室外温度变化的热网供热参数调控曲线。如果是间供系统，还应同时制定出一次和二次网的两种曲线。如果一次网是“分阶段改变流量的质调节系统”，还得同时制定出各阶段循环水量和锅炉的运行台数及各换热站循环水量的分配表等。不能只凭一些不全面的经验和主观预测运行。
（ 2）供回水温差太小
供热系统输送相同热量时，供回水温差越小，则系统的循环水量越大，管网的阻力损失也越大，消耗电能就越多。具体供回水温差大小要视供热系统具体情况而定。
结束语
我国城市供热采暖要实现可持续发展。只有加大科技的力度．采取多种方法提高热源热能的综合利用效率，采取多种措施提高管网输送热能的经济性、安全性、可靠性，吸收和消化国外先进经验，降低供热系统造价，才能促进集中供热采暖的可持续性发展。
参考文献
[1] 石兆玉.关于供热系统计量收费的几个技术问题[J]. 区域供热. 1998(06)
[2] 石兆玉.再议供热系统的水力平衡[J]. 区域供热. 2010(01)
[3] 谭峰.计量收费供热系统的选择[J]. 内蒙古科技与经济. 2006(23)
[4] 郝存忠,王美萍.供熱系统水力失调原因分析与解决措施[J]. 科技情报开发与经济. 2006(24)
关键词：供热技术 存在 问题 解决办法
中图分类号： C29文献标识码：A 文章编号：
前言
锅炉在运行过程中，一般只能将燃料所含热量的55％～70％转化为有效热能，这些热量通过室外管网输送，输送中又将损失10％～15％，剩余的热量供给建筑物，成为采暖供热量。因此，供热采暖系统节能的途径主要是：改善供热采暖系统的设计和运行管理，以提高锅炉的运行效率，加强管道保温，以提高室外管道的输送效率。
一供热技术存在的问题及解决办法
1循环水泵选型不当
由于各供热企业的现状基本一样，循环泵选型不当很少被人们发现和重视。循环泵扬程过高和多台泵并联运行的传统理念，致使电耗超过实际需要，甚至高出数倍。这是供热企业中电能浪费最严重的地方。原因分析：
设计循环泵扬程过高，与实际需要相差太大，泵的扬程超过实际需要过大时，在运行中就会造成出口阀门无法开大，否则电机就会过载，同时浪费大量电能。正确方法应该是根据实际情况进行水力计算，而不是硬套规范。如果原供系统正在运行，或有历年的运行记录，可根据各处的压力表的读值推算出各部分的阻力损失，以此做参考校核水力计算结果，确定水泵扬程。
2循环泵安装方式不当
（1）循环泵出口安装止回阀。循环泵是为一个完全封闭的水循环系统提供动力。当断电停泵时，水因失去动力也会在短时间内自动停下来，这时没有任何动力会使系统中的水作反向流动。因此循环泵的出口处没有必要安一个止回阀“以防水泵倒转”。只会加大系统阻力而增加电耗。但对于补水泵来说，当其停运时，由于出口管道的压力高于入口处压力，必须在水泵出口处安装止回阀。
（2）循环泵进出口配管的问题。许多泵由于结构上的原因而使得泵体出口法兰的公称直径小于入口直径。在安装时，大多数都不对配管的大小做经济比摩阻的验算，而是按水泵进出口法兰大小配管。结果按水泵工作流量验算，则进口配管往往比经济比摩阻稍大一些，而出口配管却大大超过了经济比摩阻。造成水泵配管阻力损失很大，长时间运行浪费许多电能。合理做法是在水泵出口配一个渐扩管，然后再配出口阀门和出口管道，使水泵进出口管道直径相等。同时泵进出口管道与系统总管连接处，应采取斜三通的配管方式，而不用直三通，以进一步减小局部阻力损失。
3锅炉热力系统问题
（1）锅炉循环水量超过额定值。锅炉运行时本体循环水量不能低于额定循环水量，否则有可能使本体某处低于安全循环倍率，产生汽化而影响锅炉的安全运行；也不能高于额定循环水量时，否则会使锅炉本体阻力损失增加，影响运行效果。在供热系统中，循环泵必须同时满足热网和锅炉对循环水量的要求。在所有工况下，热网和锅炉的热负荷是相等的，而热网供回水温差要小于或等于锅炉的供回水温差，因此热网的循环水量一定要大于或等于锅炉额定循环水量之和，造成锅炉实际循环水量都会高于锅炉的额定循环水量，使锅炉本体的阻力损失超过锅炉使用书中给定的阻力损失。由流体力学知识计算可知：当锅炉的循环水量是额定循环水量的倍时，锅炉本体的阻力损失就会是额定阻力损失的倍，而此时水泵所消耗的电功率就会是原来的倍。此时不但严重浪费电能，而且由于锅炉阻力损失的增加，使热网总供水压力下降，有时会无法保证热网对供水压力和供回水压差的要求。解决方法就是在循环泵锅炉的总供回水干管之间，设一个旁通管和调节阀。在系统运行时调节此阀的开度，使锅炉按额定循环水量运行，而热网大于锅炉的水量由旁通管流过，若是集中供热系统可在总供、回水管之间增设混水装置解决。
（2）锅炉进出口管径偏小，且进口管加设止回阀大多数锅炉房在管道安装时都是按锅炉进出口阀门的型号大小布置进出口管径。而锅炉厂配置的进出口阀门往往都偏小一号。根据锅炉的额定循环水量和锅炉房内供热管道的经济比摩阻不大于120Pa/M的规范设计的锅炉进出口管径，一般都大于锅炉本体进出口阀门的公称通径。如果管道安装时不在锅炉进出口处设变径管来扩大进出口管径，就会使锅炉进出口阻力过大，增加了水泵电耗。尤其是锅炉进口再安装一个毫无用处的止回阀，更进一步加大了锅炉房内部管道的阻力损失。
4锅炉燃烧系统问题
（1）炉旁送风口无风压表链条锅炉的炉下送风是保证煤充分燃烧的关键一环。在手动控制的情况下，都是用调节各段送风口的阀门开度来保证燃烧段煤层下的风量和风压的，在各段送风口没有风压表的情况下，运行人员只能凭眼睛观察火焰情况调节风门的开度。为了精细的量化管理，随时根据锅炉出力的大小，煤层厚度和煤质情况确定最佳的调节方案，使不同的司炉人员都有一个统一的参考模式，必须在每个送风口上都装上风压表，并做好调节记录供研究和参照。
（2）鼓、引风机不设变频调速器。一般给锅炉选配的鼓、引风机都大于锅炉在最大出力情况下所需要的鼓、引风量。锅炉在等于或小于额定出力下运行时，都要调小风量来满足工况的要求。传统作法都是靠调节风机进出口阀门开度来完成，不仅增加阻力，而且使风机的工作点偏离高效点，降低了风机的效率。如果配以变频调速器则既能满足不同负荷要求，又能使风机始终在高效点运行，达到节电目的。
5供热管网问题
管网是供热系统中热能的输配部分，其常见问题就是调控水力工况的设备落后。当前在集中供热系统中影响用户供热质量的最大问题是热网的水力失调问题。由于许多企业对热网水力工况的识不够，管网中安装的调控设备陈旧、落后，甚至不进行管网的水力平衡调节，造成用户冷热不均。有些供热企业为解决这一问题，采取了一些错误做法，或加大供热量或更换大功率循环泵或大量放水等方法，结果问题不但没有得到很好解决，而且进一步造成了能源浪费。要实现良好的水力工况，必须在运行阶段反复地、细致地调节。
解决水力失调问题的关键在于调控设备。以前曾用孔板、闸板阀、蝶阀和平衡阀等，属静态调节装置，不但工作量大，而且水力工况只是在一定程度上有所改善，不能从根本上消除水力不平衡状态。而使用自力式流量控制阀，能从根本上解决这一问题，既简单又可靠。只要分别安装在需要控制的热力入口（最不利环路的最末端用户不设自力式流量控制阀），并按需要调节好流量，就会一次性完成系统的水力平衡。
6供热运行问题
无运行调节曲线
在供热之前，必须根据历年运行的实际情况，制定出采暖期随室外温度变化的热网供热参数调控曲线。如果是间供系统，还应同时制定出一次和二次网的两种曲线。如果一次网是“分阶段改变流量的质调节系统”，还得同时制定出各阶段循环水量和锅炉的运行台数及各换热站循环水量的分配表等。不能只凭一些不全面的经验和主观预测运行。
（ 2）供回水温差太小
供热系统输送相同热量时，供回水温差越小，则系统的循环水量越大，管网的阻力损失也越大，消耗电能就越多。具体供回水温差大小要视供热系统具体情况而定。
结束语
我国城市供热采暖要实现可持续发展。只有加大科技的力度．采取多种方法提高热源热能的综合利用效率，采取多种措施提高管网输送热能的经济性、安全性、可靠性，吸收和消化国外先进经验，降低供热系统造价，才能促进集中供热采暖的可持续性发展。
参考文献
[1] 石兆玉.关于供热系统计量收费的几个技术问题[J]. 区域供热. 1998(06)
[2] 石兆玉.再议供热系统的水力平衡[J]. 区域供热. 2010(01)
[3] 谭峰.计量收费供热系统的选择[J]. 内蒙古科技与经济. 2006(23)
[4] 郝存忠,王美萍.供熱系统水力失调原因分析与解决措施[J]. 科技情报开发与经济. 2006(24)