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[摘 要]“五线一图”热洗分析法动态调整了油井洗井周期，不但避免了勤洗井造成的压死地层的情况而且也节约了很大一部分成本。采用清防蜡剂清防蜡工艺简单，操作方便，效果显著，成本低，见效快，适应性强，对油井基本没有选择性。而且延长了油井的洗井周期，节约了洗井费用。
[关键词]清防蜡剂、清防蜡工艺、五线一图
中图分类号：Q544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0381-01
“五线一图”操作法即通过最大、最小载荷曲线、上行、下行电流曲线、液面曲线和示功图的变化情况结合油井历年来的作业情况进行分析，确定油井的热洗时间、周期、方式。管理区技术员负责绘制油井生产数据曲线，监控动态资料变化情况，每周进行一次热洗分析会，由管理区生产经理、技术员、作业监督、技师共同进行分析：当电流曲线、载荷曲线、液面曲线呈逐步上升趋势，示功图面积增大或出现波浪型弯曲时，立即安排油井进行热洗。
例如LLC41-24井，该井于08.3.10号洗井，洗井方式用普通的热水洗井，洗井水量30方。该井08.5.5测试的功图正常，但是08.5.19号测的功图最大载荷由47.36KN上升到56.44KN，最小载荷由26.65KN下降到了25.06KN（图4-1，表4-1）。分析原因是由于蜡的影响，C41块由于地质的原因该块液量低导致了井口的温度低，结蜡严重。由于油管内有蜡在上升过程中增加了阻力导致了载荷的上升，下降的过程中也起到了阻碍的作用，造成了下行过程中载荷是减小的。
再对照电流的变化，从图4-2和表4-2中可以看出5.13号开始该井电流就有上升的趋势，从17号开始已经超过了前半月的最大值。在21号增到了最大值，由于目前管理区大多数都用的小功率电机，电流的变化不是很明显。再结合示功图和电流曲线两者都变化的现象我们安排了22号对该井洗井。
洗井后的电流很快恢复了正常值。由于洗井将井筒中的蜡溶解和排除了，因此整体该井的载荷也下降了。从6.2号的示功图上、下载荷都降了说明井筒的脏东西和蜡得到了及时的清除。
效果分析
以前对这部分结蜡严重的井，管理区制定的制度为一个月洗井一次。这样的洗井方法对接蜡严重的井有一定的弊端，而且像C41块的油井液量都很低，供液不足的井占大多数。洗井过于频繁容易造成压死地层的情况。运用现在的电流和载荷洗井方法不但克服了以上的缺点而且也节约了很大一部分成本。以前该井两个月的洗井费用是1760元，采用此洗井法后两个月费用降到了880元，节约了一半的成本。另外，洗井次数的减少，也相应的减少了油井恢复期，最终减少了对产量的影响。
油井周期加药替代热洗清蜡的试验研究
传统热水洗井是在油田开发过程中的主要清蜡方式，但是大排量的洗井液，一是容易造成地污染地层，二是对一些供液不足的井影响较大，洗井后产量出现不同程度的下滑，而且3～5天油井含水居高不下。三是热水洗井受到许多因素的制约，如井场道路问题，洗井成本问题等。
为此，我们分析了采油矿油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素后，结合其它单位热洗加药方面的先进技术和管理经验，从2006年3月开始，选出16口井实施“只加药不洗井”的方法清防蜡，向井筒中定期投放清蜡药剂。该方法试验半年来，取得了良好的清防蜡效果，基本解决了热水洗井带来的一系列问题和不便。
a、加药量和加药周期的确定
纯东管理区对洗井后产量下降的10口油井制定了10天加清蜡剂，每次加药15公斤的加药措施并实施，见表4-5
纯西管理区的部分液量低，供液不足洗井易污染地层井的实际情况，选出6口井分别为C61#站5口（C2-26、C35-10、C35-6、C2-25、C35-3），C9#站1口（C69-15），并根据这几口井的这6口井的液量按照药剂浓度100ppm，制定加药制度如下：
为保加药到位，我们采取各管理区集中加药的运行方式，做到定周期、定车辆、定人员，确保加药及时、药量充足。同时，加密效果跟踪，班组每天对油井的电流进行分析，定期对比载荷变化情况。加药前，分上下午测电流各一次，每天量油一次，加药后每天分上下午测电流一次，量油一次。
b、清蜡剂的使用效果
纯东管理区经过5个月的实施，纯东管理区加药的10口油井没有出现电流、载荷、功图明显变化，效果明显，具体表现在：一是16口油井生产正常，加清防蜡剂生产已7个月，电流、载荷稳定，没出现产量下降、蜡卡井现象；二是加药清蜡效果较好，纯东C23-8井8月中旬检泵作业时，井筒管柱未见结蜡现象；三是节约成本支出，单井以10天一周期、以每次25公斤清防蜡剂核算，每月加药75公斤，费用为487元（清防蜡剂价格6500元/吨），比热洗费用880元/井次减少支出393元，共节约支出4.4万元；四是减少了产量损失，以油井每天2吨产量，每月洗井一次，每次洗井2天不出油核算，7个月减少产量损失448吨。
纯西管理区通过近三个月实施效果来看，纯西6口井近5个月都严格按照管理区制定的加药措施，定期定量加药，根据日常现场资料分析，生产情况正常。电流变化平稳效果明显，达到了预期目的。
从表4-8中资料对比可以看出，这几口加药井生产井况基本稳定，通过加药试验，发现这几口井在日常生产过程中，负荷变化不大，在加药前后电流对比过程中，电流逐步减小。通过加药数据表可以看出，加清防蜡剂的清蜡效果明显，避免了洗井液造成的油层污染，同时与用热水清蜡相比月平均节约费用2430元。
结论与认识
（1）、用清防蜡剂清防蜡，工艺简单，操作方便，效果显著，成本低，见效快，适应性强，对油井基本没有选择性。
（2）、环空加入，由抽油泵抽出，克服了热洗造成的压井污染，杜绝了结垢油井因洗井造成的垢卡或结垢下落造成的泵漏现象。基本没有负作用，这是其它方式所不能替代的。
（3）、有适当的加药方式，随意加药不能达到预期效果，甚至没有效果。
（4）、药已成为油井维护的主要环节，所需费用是采油单位的一项主要生产成本，摸索出适合不同产量、不同油质井加药量，对降本增效、提高经济效益有一定的现实意义。
今后采油矿的熔蜡工作任重道远。一是随着产量递减和供液下降，结蜡程度和深度都会发生相应变化，需进一步认识结蜡规律，探索清蜡方式；二是清蜡工作中支出成本较高，需由清蜡向防蜡转变，研究防止和减轻油井结蜡的新方法，加大清防蜡工艺的应用，提高科技含量，同时我们将进一步加大研究力度，积极做好清防蜡工作保障全矿油井正常生产和产量平稳运行。
[关键词]清防蜡剂、清防蜡工艺、五线一图
中图分类号：Q544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0381-01
“五线一图”操作法即通过最大、最小载荷曲线、上行、下行电流曲线、液面曲线和示功图的变化情况结合油井历年来的作业情况进行分析，确定油井的热洗时间、周期、方式。管理区技术员负责绘制油井生产数据曲线，监控动态资料变化情况，每周进行一次热洗分析会，由管理区生产经理、技术员、作业监督、技师共同进行分析：当电流曲线、载荷曲线、液面曲线呈逐步上升趋势，示功图面积增大或出现波浪型弯曲时，立即安排油井进行热洗。
例如LLC41-24井，该井于08.3.10号洗井，洗井方式用普通的热水洗井，洗井水量30方。该井08.5.5测试的功图正常，但是08.5.19号测的功图最大载荷由47.36KN上升到56.44KN，最小载荷由26.65KN下降到了25.06KN（图4-1，表4-1）。分析原因是由于蜡的影响，C41块由于地质的原因该块液量低导致了井口的温度低，结蜡严重。由于油管内有蜡在上升过程中增加了阻力导致了载荷的上升，下降的过程中也起到了阻碍的作用，造成了下行过程中载荷是减小的。
再对照电流的变化，从图4-2和表4-2中可以看出5.13号开始该井电流就有上升的趋势，从17号开始已经超过了前半月的最大值。在21号增到了最大值，由于目前管理区大多数都用的小功率电机，电流的变化不是很明显。再结合示功图和电流曲线两者都变化的现象我们安排了22号对该井洗井。
洗井后的电流很快恢复了正常值。由于洗井将井筒中的蜡溶解和排除了，因此整体该井的载荷也下降了。从6.2号的示功图上、下载荷都降了说明井筒的脏东西和蜡得到了及时的清除。
效果分析
以前对这部分结蜡严重的井，管理区制定的制度为一个月洗井一次。这样的洗井方法对接蜡严重的井有一定的弊端，而且像C41块的油井液量都很低，供液不足的井占大多数。洗井过于频繁容易造成压死地层的情况。运用现在的电流和载荷洗井方法不但克服了以上的缺点而且也节约了很大一部分成本。以前该井两个月的洗井费用是1760元，采用此洗井法后两个月费用降到了880元，节约了一半的成本。另外，洗井次数的减少，也相应的减少了油井恢复期，最终减少了对产量的影响。
油井周期加药替代热洗清蜡的试验研究
传统热水洗井是在油田开发过程中的主要清蜡方式，但是大排量的洗井液，一是容易造成地污染地层，二是对一些供液不足的井影响较大，洗井后产量出现不同程度的下滑，而且3～5天油井含水居高不下。三是热水洗井受到许多因素的制约，如井场道路问题，洗井成本问题等。
为此，我们分析了采油矿油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素后，结合其它单位热洗加药方面的先进技术和管理经验，从2006年3月开始，选出16口井实施“只加药不洗井”的方法清防蜡，向井筒中定期投放清蜡药剂。该方法试验半年来，取得了良好的清防蜡效果，基本解决了热水洗井带来的一系列问题和不便。
a、加药量和加药周期的确定
纯东管理区对洗井后产量下降的10口油井制定了10天加清蜡剂，每次加药15公斤的加药措施并实施，见表4-5
纯西管理区的部分液量低，供液不足洗井易污染地层井的实际情况，选出6口井分别为C61#站5口（C2-26、C35-10、C35-6、C2-25、C35-3），C9#站1口（C69-15），并根据这几口井的这6口井的液量按照药剂浓度100ppm，制定加药制度如下：
为保加药到位，我们采取各管理区集中加药的运行方式，做到定周期、定车辆、定人员，确保加药及时、药量充足。同时，加密效果跟踪，班组每天对油井的电流进行分析，定期对比载荷变化情况。加药前，分上下午测电流各一次，每天量油一次，加药后每天分上下午测电流一次，量油一次。
b、清蜡剂的使用效果
纯东管理区经过5个月的实施，纯东管理区加药的10口油井没有出现电流、载荷、功图明显变化，效果明显，具体表现在：一是16口油井生产正常，加清防蜡剂生产已7个月，电流、载荷稳定，没出现产量下降、蜡卡井现象；二是加药清蜡效果较好，纯东C23-8井8月中旬检泵作业时，井筒管柱未见结蜡现象；三是节约成本支出，单井以10天一周期、以每次25公斤清防蜡剂核算，每月加药75公斤，费用为487元（清防蜡剂价格6500元/吨），比热洗费用880元/井次减少支出393元，共节约支出4.4万元；四是减少了产量损失，以油井每天2吨产量，每月洗井一次，每次洗井2天不出油核算，7个月减少产量损失448吨。
纯西管理区通过近三个月实施效果来看，纯西6口井近5个月都严格按照管理区制定的加药措施，定期定量加药，根据日常现场资料分析，生产情况正常。电流变化平稳效果明显，达到了预期目的。
从表4-8中资料对比可以看出，这几口加药井生产井况基本稳定，通过加药试验，发现这几口井在日常生产过程中，负荷变化不大，在加药前后电流对比过程中，电流逐步减小。通过加药数据表可以看出，加清防蜡剂的清蜡效果明显，避免了洗井液造成的油层污染，同时与用热水清蜡相比月平均节约费用2430元。
结论与认识
（1）、用清防蜡剂清防蜡，工艺简单，操作方便，效果显著，成本低，见效快，适应性强，对油井基本没有选择性。
（2）、环空加入，由抽油泵抽出，克服了热洗造成的压井污染，杜绝了结垢油井因洗井造成的垢卡或结垢下落造成的泵漏现象。基本没有负作用，这是其它方式所不能替代的。
（3）、有适当的加药方式，随意加药不能达到预期效果，甚至没有效果。
（4）、药已成为油井维护的主要环节，所需费用是采油单位的一项主要生产成本，摸索出适合不同产量、不同油质井加药量，对降本增效、提高经济效益有一定的现实意义。
今后采油矿的熔蜡工作任重道远。一是随着产量递减和供液下降，结蜡程度和深度都会发生相应变化，需进一步认识结蜡规律，探索清蜡方式；二是清蜡工作中支出成本较高，需由清蜡向防蜡转变，研究防止和减轻油井结蜡的新方法，加大清防蜡工艺的应用，提高科技含量，同时我们将进一步加大研究力度，积极做好清防蜡工作保障全矿油井正常生产和产量平稳运行。