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摘要：加强现场润滑管理，明确各级管理人员的职责，严格落实执行润滑五定、三滤，铁腕治理、长效预防认真做到无泄漏标准管理，润滑工作务必做到有规可依、认真落实、严谨细致、预防在先、维护有时、职责明确、科学完善，完善的润滑管理体系才是设备安稳长满优运行的有力保障。
关键词：设备;润滑;管理体系
Abstract：strengthen the on-site lubrication management，clarify the responsibilities of management personnel at all levels，strictly implement the five determinations and three filters of lubrication，iron fist treatment and long-term prevention，and seriously achieve the standard management without leakage. The lubrication work must be regulated，carefully implemented，rigorous and meticulous，prevention first，maintenance sometimes，clear responsibilities and scientific improvement，A perfect lubrication management system is a powerful guarantee for the safe，long，full and excellent operation of equipment.
Keywords：equipment;Lubrication;management system
1 概述
设备是装置安全稳定生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。目前，大多数企业、车间没有建立自己专门的、完善的设备润滑管理体系，大多数人认定运转设备的故障多半是备件质量、加工精度、安装等机械方面的原因，往往忽视润滑、维护保养不当造成的设备工况恶化引发的故障，导致设备使用寿命短、生产效率低下、问题频发。
正确、完善的润滑管理体系可以有效避免因润滑管理、加油用油不当造成的润滑不到位，轻则设备出力地下、故障频发、损坏设备;重则产量受损、生产中断、引发重大事故。
2 润滑管理，明确职责
设备润滑管理是用科学的管理手段，按规范要求，实现设备的合理润滑、有序加油、节约用油，以达到设备安全、高效运行的目的。
2.1建立健全润滑管理体系，制订各项润滑管理规章制度，定额标准计划和各级润滑管理人员的岗位责任制。
2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备润滑换油周期、换油工艺规程等。
2.3指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.4随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.5承检人员彻底治理设备漏油，采取有力措施，明确废油的回收与再生利用工作。
2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化、普通化，做好短缺油品的代用与掺配工作。
2.7组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术技能、业务培训。
2.8组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。
3 规范“五定”、“三滤”
3.1润滑“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人，具体内容如下。
3.1.1定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
3.1.2定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点（换）规定牌号的润滑脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
3.1.3定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
3.1.4定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑油在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
3.1.5定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
3.2润滑“三滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
3.2.1入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
3.2.2发放过滤。即油液发放注入润滑添加容器时要经过过滤。
3.2.3加油过滤。即润滑油加入设备贮油部位时要经过过滤。
4 狠抓漏油，有效预防
设备漏油不仅影响设备的运行和出力，也是能源的浪费。预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动各级管理人员，组织各方面协作，实行上下结合、分工负责、严格治理、有效预防，才能取得较好效果。
4.1狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
4.2按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的坚决堵、封;堵不住、封不住的就引回去;无法引的，就接;对损坏的零部件进行维修、更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷，进行改装。
4.3加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收，确保检修质量。
4 结束语
设备的润滑管理不只是建立适用、科学的润滑管理制度，厘清責任、严格落实的润滑“五定”“三滤”，维护有时、长效预防的铁腕治理、消除跑冒滴漏，更是要建立完善的润滑管理体系，从根据生产装置的特点选择适用牌号的润滑油、润滑脂，到采购符合规范标准、化验合格的优质油品，到规范细致、严格落实的五定三滤的加油、换油，再到有效治理、预防维护的治理漏点、优化运行工况，最后，建设符合规范标准油品库房，应做到防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，配备良好的消防设施，建立时间、名称、牌号、数量、标号、周期、标准等信息正确、完善的各类执行规范、记录、出入库等台账，做到有规可依、有账可查、有迹可循的完整体系，确保设备的安全稳定长周期高效运行。
关键词：设备;润滑;管理体系
Abstract：strengthen the on-site lubrication management，clarify the responsibilities of management personnel at all levels，strictly implement the five determinations and three filters of lubrication，iron fist treatment and long-term prevention，and seriously achieve the standard management without leakage. The lubrication work must be regulated，carefully implemented，rigorous and meticulous，prevention first，maintenance sometimes，clear responsibilities and scientific improvement，A perfect lubrication management system is a powerful guarantee for the safe，long，full and excellent operation of equipment.
Keywords：equipment;Lubrication;management system
1 概述
设备是装置安全稳定生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。目前，大多数企业、车间没有建立自己专门的、完善的设备润滑管理体系，大多数人认定运转设备的故障多半是备件质量、加工精度、安装等机械方面的原因，往往忽视润滑、维护保养不当造成的设备工况恶化引发的故障，导致设备使用寿命短、生产效率低下、问题频发。
正确、完善的润滑管理体系可以有效避免因润滑管理、加油用油不当造成的润滑不到位，轻则设备出力地下、故障频发、损坏设备;重则产量受损、生产中断、引发重大事故。
2 润滑管理，明确职责
设备润滑管理是用科学的管理手段，按规范要求，实现设备的合理润滑、有序加油、节约用油，以达到设备安全、高效运行的目的。
2.1建立健全润滑管理体系，制订各项润滑管理规章制度，定额标准计划和各级润滑管理人员的岗位责任制。
2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备润滑换油周期、换油工艺规程等。
2.3指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.4随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.5承检人员彻底治理设备漏油，采取有力措施，明确废油的回收与再生利用工作。
2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化、普通化，做好短缺油品的代用与掺配工作。
2.7组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术技能、业务培训。
2.8组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。
3 规范“五定”、“三滤”
3.1润滑“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人，具体内容如下。
3.1.1定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
3.1.2定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点（换）规定牌号的润滑脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
3.1.3定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
3.1.4定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑油在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
3.1.5定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
3.2润滑“三滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
3.2.1入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
3.2.2发放过滤。即油液发放注入润滑添加容器时要经过过滤。
3.2.3加油过滤。即润滑油加入设备贮油部位时要经过过滤。
4 狠抓漏油，有效预防
设备漏油不仅影响设备的运行和出力，也是能源的浪费。预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动各级管理人员，组织各方面协作，实行上下结合、分工负责、严格治理、有效预防，才能取得较好效果。
4.1狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
4.2按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的坚决堵、封;堵不住、封不住的就引回去;无法引的，就接;对损坏的零部件进行维修、更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷，进行改装。
4.3加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收，确保检修质量。
4 结束语
设备的润滑管理不只是建立适用、科学的润滑管理制度，厘清責任、严格落实的润滑“五定”“三滤”，维护有时、长效预防的铁腕治理、消除跑冒滴漏，更是要建立完善的润滑管理体系，从根据生产装置的特点选择适用牌号的润滑油、润滑脂，到采购符合规范标准、化验合格的优质油品，到规范细致、严格落实的五定三滤的加油、换油，再到有效治理、预防维护的治理漏点、优化运行工况，最后，建设符合规范标准油品库房，应做到防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，配备良好的消防设施，建立时间、名称、牌号、数量、标号、周期、标准等信息正确、完善的各类执行规范、记录、出入库等台账，做到有规可依、有账可查、有迹可循的完整体系，确保设备的安全稳定长周期高效运行。