Q390D钢板TMCP工艺优化

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针对Q390D钢板抗拉强度高、伸长率低的问题,从终冷温度、取样位置和金相组织等方面分析了原因。认为钢板ACC终冷温度低、头部过冷以及取样过程中头部加工硬化区切除不净等,是导致Q390D钢板抗拉强度高、伸长率低的主要原因。通过优化水冷工艺,调整终冷温度,并规范取样方式,Q390D钢板性能合格率稳定在99%以上。
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针对低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷,分别从显微组织、化学成分和铸坯边部质量3个方面进行了分析。通过对比验证,明确了铸坯边部角横裂是边部翘皮缺陷产生的原因。调整结晶器与二冷段冷却水模式、辊缝对中后,有效改善了铸坯角横裂缺陷,解决了低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷。
针对热贫油自压预热富油生产轻苯工艺过程中,富油温度低、煤气消耗大、循环洗油质量差、轻苯收率低等问题,分析了原因并提出了相应的优化措施。在原有换热工艺基础上,将贫富油换热工艺由自压改为动压,有效克服了系统阻力,提高了贫富油换热效果,富油预热温度达标,循环洗油质量明显改善,轻苯收率提高0.05个百分点。
针对高速棒材产线水冷段夹送辊和夹尾器在线使用一段时间后,夹持精度降低、夹持动作同步性下降、轴承等零部件寿命缩短等问题,分析了原因并提出了改进方案。结合生产现场情况,对夹送辊的夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化和改进。将方滑块、中间多连杆的传动形式改为简单的铰接连杆;夹送辊齿轮箱中心距由250 mm增加到360 mm,万向轴工作夹角由8.3°~15.3°减小至-5°~2.5°;固定轴双侧轴承由带一定预紧力的圆锥滚子轴承替代深沟球轴承,同时取消了固定轴套管。改造后,夹送辊、夹尾器运行平稳可靠、故障率显
钢水在浇注过程中如果保护措施不到位,空气很容易进入钢水并导致其氧含量和氮含量增加,从而恶化钢水质量。通过研究首钢京唐公司MCCR产线连铸保护浇注工艺,分析了钢包自开率、钢包下渣检测系统、钢包长水口+中间包保护浇注等因素对保护浇注的影响,并提出了相应的保护浇注措施。实施后,中间包铝损和铝比合格率不断上升,铸机保护浇注效果良好。
研究了纱线并合后对条干仪测得的条干CV值和波谱图的影响,以及纱线并合测试的意义,并且从理论分析和实际测试两个方面进行了说明和验证.研究认为:对于比较细的化纤长丝,可以通过测试并合后的长丝反映单丝的条干不匀.
对碳纤维复合材料机械臂的结构设计与铺层优化情况进行分析,总结出高分子复合材料在传统机械臂金属材料替代领域的性能优势与价值,认为在满足同等机械臂力学强度和刚度条件下,碳纤维复合材料能够有效降低超过90%的机械臂自重,且变臂厚铺层方案能够获得最为理想的机械臂结构.碳纤维复合材料的应用,对现代机械臂的轻量化设计大有裨益.
通过对原液溶解状况、纺丝成形、丝束含硼量的控制,在对纤维进行高倍拉伸的情况下,设置较高的热定形温度和冷却收缩率,可获得高强度、高断裂伸长率的高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维.热定形温度为200℃、冷却收缩3m时,得到了断裂强度13.0 cN/dtex、断裂伸长率7.4%的产品.
以废旧涤棉牛仔布为原料,采用离子液体实现了涤棉中棉纤维的分离溶解一体化,成功制备了透明再生纤维素膜,并进一步探究了不同凝固浴(水和乙醇)对其结构与性能的影响.试验结果表明:离子液体溶剂法实现了涤棉的清洁高效分离,溶解再生后的纤维素发生了晶型转变,凝固浴种类显著影响再生纤维素膜的结构和性能,再生纤维素膜的拉伸强度远高于常用的聚乙烯密封袋的强度,有望应用于包装领域.该工作实现了低成本废旧涤棉混纺织品的清洁高效分离和高值化利用,具有广阔的应用前景.
纤维毛丝一方面影响其织造性能,另一方面导致机织物缺陷增多.通过研究芳纶Ⅲ的原材料单体纯度、聚合液过滤器精度、聚合液脱泡时间、纤维凝固浴温度、纺丝导辊粗糙度对纤维毛丝的影响,得到结论:原材料杂质对芳纶Ⅲ毛丝影响显著;聚合液过滤精度越高,纤维毛丝越少;聚合液脱泡时间延长有利于提高纤维毛丝合格率;凝固浴温度太高,对纤维毛丝具有负作用;导辊设备越光滑,对纤维磨损越小,纤维毛丝越少.研究结果对指导纤维生产,提高产品质量具有重要意义.
对3W-3Co系新型铁素体叶片钢620℃持久试样微观组织进行了观察,研究了试验材料在高温蠕变过程中组织演变及其对性能的影响。结果表明,试验钢经1100℃×1 h油淬+720℃×2 h空冷后主要析出相为(Cr,W,Co)23C6、Nb(CN)和(W,Mo)3B2;在10000 h内随着高温蠕变时间的延长,(Cr,W,Co)23C6相在晶界和晶内聚集长大明显,导致材料塑性和硬度值下降,Nb(CN)、(W,Mo)3B2和Laves相对材料塑性和硬度值影响不明显。