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可编程控制器是一种通用的控制器，可以通过计算机编程将所编程序键入中央处理单元，使用己定的程序实现对设备的自动控制。现阶段，可编程控制器结合了机械、通信、自动化控制以及计算机等方面的技术对设备进行自动化的控制，这在自动化行业中己经成为了一门专门的具有超高竞争力的学科。微处理器的芯片价格随着科技的发展而降低，所以可编程控制器的成本也随之降低，也因此，可编程控制器的开发和应用与人们生产和生活越来越接近，现在的可编程控制器在工厂、学校，甚至在家庭都能使用。
一、可编程控制器定义
可编程控制器，即PLC，它是现代化工业生产中的通用控制器，在该系统运行过程中主要是以电子计算机自身的微处理功能为基础，以实现对相关机械设备运行的计算、控制以及定时等操作，满足生产等对其运行的基本要求。在最初阶段，PLC系统主要以逻辑运算、顺序控制以及计算等基本功能为主、随着电子科学技术的不断进步，PLC系统正逐渐朝功能全面性方面发展，并在更为广泛的领域得到了进一步的应用，如家庭自动化、商业领域以及公共事业等领域方面的应用，为社会自动化发展提供了一定的动力。
电源、中央处理单元、存储器、输入输出的接口电路、功能模块以及通信模块等构成了可编程控制器。它的工作原理是通过扫描的方式一次读入用户的所编程序，将这些输入状态和数据的存入I/O映像Ix中的相应单元中，之后再进入用户程序执行阶段，按照我们熟知的梯形图形进行扫描工作，结束后进入到输出刷新阶段，中央处理单元根据映像Ix中对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再通过电路控制相应的外部设备。可编程控制器具有编程方式简单迅速、操作以及安装维修简单、工作稳定而且使用寿命较长以及投资低且对当前作业没有什么影响等特点，对于这些特点，是传统的控制所不能达到的。
二、可编程控制器在电气控制中作用分析
（一）可编程控制器的作用
在使用的过程中，可编程控制器的存储器以及中央处理器和输入输出接口电路的方面发生作用，发挥着控制和通信的功能。可编程控制器主要通过扫描接收到的用户所需信息进行编程，之后将用户所需的数据进行输入，并连接到数据，随后存入I/O所控制的映相Ix中进行具体的的操作，再将用户需要的功能进行处理执行
（二）电气控制这种存在的影响分析
电气设备出现故障一般可以根据它的表现情况分为两种类型。第一种是因为功能性控制不足而產生的电气设备不能正常的进行工作；第二种是因为非功能性的故障二产生的控制失调情况。两种故障因为具体产生的原因不同，所以要分析具体的情况，再给出相应的对待方式。一旦电气设备发生了问题，一定不要忽视问题的出现，如果不加以重视，及时解决的话很容易导致更深一步的问题产生，从而加大损失。所以说，在出现问题的情况下，一定要具体分析产生的原因，再提出相应的措施及时解决问题，一定要做到具体问题具体分析，针对不同的原因制定不同的解决措施。
三、以大米包装输送自动生产线中可编程控制器的应用
本文开发的系统将选用德国西门子公司所生产的S7-200系列的PLC，由于该系统的控制核心是可编程控制器，需要具有强大的指令集以及丰富的通讯功能。而本文选用的德国西门子PLC将能够满足以上需求。
（一）可编程控制器及其扩展模块
綜合考虑下，根据PLC的存储器容量、I/O口数量、经济实用性等各方面因素，本系统的PLC将全部采用西门子S7-200系列CPU226 AC/DC/DC型，该PLC技术规格如下（表1）：
为了满足该系统的控制要求，将选用以下扩展模块：
西门子EM221模块，数字量输入端口16个；
西门子EM235模块，模拟量的输入4路/输出1路；
无线通讯CP243-1模块，实现PLC的远程组态、编程和诊断。
本系统所选用的西门子PLC只有两个串口，PLC主站将采用串口通信的模式与无线通讯模块、电流变送器和触摸屏模块相连接。增加大连德嘉PPI扩展模块，可与昆仑通态的触摸屏实现连接。
（二）传感器
传感器能够实现对输送机的检测和控制，根据其现场的控制环境，本系统将采用以下传感器的型号：产品计数模块将采用OMRON E3S-BT61对射型光电传感器；堵包报警和防碰撞系统将采用OMRON E3S-BT21对射型光电传感器；皮带跑偏将采用新力GEJ15/30（D）型二级报警传感器；电流变送器将采用诚信PKG系列；电流互感器将采用正泰NLH1-0.66 35型。
（三）无线通讯模块
传统的工业通信模式都是采用有线通信方式，但由于本系统的码垛机会一直处于移动状态，电气线路将采用滑导线或者拖缆，如果PLC的主从之间的通信也采用这种方式的话，将可能出现通信不顺畅以及维护难等情况。所以，基于以上问题，根据现场实际情况，本系统的PLC主从之间的通信将采用无线通信方式。
本系统将由两个无线通讯模块组成，型号是KYL-1020L，通信系统的工作电压为DC 5V，工作电流需小于600mA，远程控制距离可以超过600m。该无线通讯模块具有以下特点：
载波频率：433MHz，450MHz，470MHz，868MHz，915MHz等ISM频点；
多种可选的通讯接口：RS-485；
8个通讯信道，传输数率：1200 bps、2400 bps、4800 bps、9600 bps、19200 bps、38400bps；
数据格式：8N1/8E1/8O1；低功耗，带有休眠功能。
四、可编程控制器在电气控制的具体应用
（一）加强电气控制的功能
在实际的操作中，可编程控制器存储着基本信息，设备的控制改进工作中要实地进行测试，在短时间内找出有效的改进方法，提高控制功能。只有不断的实地考察，刁一能及时准确地解决可编程控制器中不足之处，及时诊断出设备中出现的问题，并彻底分析出现的原因，争取在接下来的工作中不会出现类似的问题。
（二）对电气工程要定期检修
对设备中不经常出展现问题的部位也要加强检查工作，不能漏下一个可能出现问题的部位。并且，想要做好电气的检修工作，就要全方面的对可编程控制器中的各个环节进行检查，仔细的检查侮一个部位，全面做好预防准备工作，防比出现一些不必要的问题在电气设备的购买阶段，一定要研读产品的特点，所购设备一定要符合工程的要求。在电气设备上更要做好更新和改进，避免出现一些因为设备陈旧而给人们生活带来卜大负面影响的问题出现。
五、结语
经济社会的向前发展，使得电气设备也获得了很大程度的提高，在生活中电气设备的使用越来越频繁，同时，在使用的过程中也出现了很多问题。在电气设备的的更新各发展中，提高了设备的质量和性能，从而大大便利了人们的生活。本文着重讨沦了在电气控制中，可编程控制器的应用，分析了可编程控制器的工作原理和特点、以及在电气控制总的具体应用，并针对在电气设备方面出现的问题进行调查研究，结合电气设备检修的管理，给相关工作人员提出了一些参考性的建议，希望能给出有效的帮助。
【参考文献】
[1]于冠军.探析可编程控制器在电气控制中的应用[J].通讯世界，2016（18）：235.
[2]张永秀.浅析可编程控制器（PLC）在电气控制中的应用[J].科技创新与应用，2016（32）：157.
[3]李克培.可编程控制器（PLC）在铣床电气控制及故障诊断中的应用[J].电子技术与软件工程，2015（03）：187.
[4]李永梅，王石莉，王伟.基于应用型入才培养的“电气控制与可编程控制器”教学改革与探索[J].吉林省教育学院学报（上旬），2015（12）：57-58.
一、可编程控制器定义
可编程控制器，即PLC，它是现代化工业生产中的通用控制器，在该系统运行过程中主要是以电子计算机自身的微处理功能为基础，以实现对相关机械设备运行的计算、控制以及定时等操作，满足生产等对其运行的基本要求。在最初阶段，PLC系统主要以逻辑运算、顺序控制以及计算等基本功能为主、随着电子科学技术的不断进步，PLC系统正逐渐朝功能全面性方面发展，并在更为广泛的领域得到了进一步的应用，如家庭自动化、商业领域以及公共事业等领域方面的应用，为社会自动化发展提供了一定的动力。
电源、中央处理单元、存储器、输入输出的接口电路、功能模块以及通信模块等构成了可编程控制器。它的工作原理是通过扫描的方式一次读入用户的所编程序，将这些输入状态和数据的存入I/O映像Ix中的相应单元中，之后再进入用户程序执行阶段，按照我们熟知的梯形图形进行扫描工作，结束后进入到输出刷新阶段，中央处理单元根据映像Ix中对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再通过电路控制相应的外部设备。可编程控制器具有编程方式简单迅速、操作以及安装维修简单、工作稳定而且使用寿命较长以及投资低且对当前作业没有什么影响等特点，对于这些特点，是传统的控制所不能达到的。
二、可编程控制器在电气控制中作用分析
（一）可编程控制器的作用
在使用的过程中，可编程控制器的存储器以及中央处理器和输入输出接口电路的方面发生作用，发挥着控制和通信的功能。可编程控制器主要通过扫描接收到的用户所需信息进行编程，之后将用户所需的数据进行输入，并连接到数据，随后存入I/O所控制的映相Ix中进行具体的的操作，再将用户需要的功能进行处理执行
（二）电气控制这种存在的影响分析
电气设备出现故障一般可以根据它的表现情况分为两种类型。第一种是因为功能性控制不足而產生的电气设备不能正常的进行工作；第二种是因为非功能性的故障二产生的控制失调情况。两种故障因为具体产生的原因不同，所以要分析具体的情况，再给出相应的对待方式。一旦电气设备发生了问题，一定不要忽视问题的出现，如果不加以重视，及时解决的话很容易导致更深一步的问题产生，从而加大损失。所以说，在出现问题的情况下，一定要具体分析产生的原因，再提出相应的措施及时解决问题，一定要做到具体问题具体分析，针对不同的原因制定不同的解决措施。
三、以大米包装输送自动生产线中可编程控制器的应用
本文开发的系统将选用德国西门子公司所生产的S7-200系列的PLC，由于该系统的控制核心是可编程控制器，需要具有强大的指令集以及丰富的通讯功能。而本文选用的德国西门子PLC将能够满足以上需求。
（一）可编程控制器及其扩展模块
綜合考虑下，根据PLC的存储器容量、I/O口数量、经济实用性等各方面因素，本系统的PLC将全部采用西门子S7-200系列CPU226 AC/DC/DC型，该PLC技术规格如下（表1）：
为了满足该系统的控制要求，将选用以下扩展模块：
西门子EM221模块，数字量输入端口16个；
西门子EM235模块，模拟量的输入4路/输出1路；
无线通讯CP243-1模块，实现PLC的远程组态、编程和诊断。
本系统所选用的西门子PLC只有两个串口，PLC主站将采用串口通信的模式与无线通讯模块、电流变送器和触摸屏模块相连接。增加大连德嘉PPI扩展模块，可与昆仑通态的触摸屏实现连接。
（二）传感器
传感器能够实现对输送机的检测和控制，根据其现场的控制环境，本系统将采用以下传感器的型号：产品计数模块将采用OMRON E3S-BT61对射型光电传感器；堵包报警和防碰撞系统将采用OMRON E3S-BT21对射型光电传感器；皮带跑偏将采用新力GEJ15/30（D）型二级报警传感器；电流变送器将采用诚信PKG系列；电流互感器将采用正泰NLH1-0.66 35型。
（三）无线通讯模块
传统的工业通信模式都是采用有线通信方式，但由于本系统的码垛机会一直处于移动状态，电气线路将采用滑导线或者拖缆，如果PLC的主从之间的通信也采用这种方式的话，将可能出现通信不顺畅以及维护难等情况。所以，基于以上问题，根据现场实际情况，本系统的PLC主从之间的通信将采用无线通信方式。
本系统将由两个无线通讯模块组成，型号是KYL-1020L，通信系统的工作电压为DC 5V，工作电流需小于600mA，远程控制距离可以超过600m。该无线通讯模块具有以下特点：
载波频率：433MHz，450MHz，470MHz，868MHz，915MHz等ISM频点；
多种可选的通讯接口：RS-485；
8个通讯信道，传输数率：1200 bps、2400 bps、4800 bps、9600 bps、19200 bps、38400bps；
数据格式：8N1/8E1/8O1；低功耗，带有休眠功能。
四、可编程控制器在电气控制的具体应用
（一）加强电气控制的功能
在实际的操作中，可编程控制器存储着基本信息，设备的控制改进工作中要实地进行测试，在短时间内找出有效的改进方法，提高控制功能。只有不断的实地考察，刁一能及时准确地解决可编程控制器中不足之处，及时诊断出设备中出现的问题，并彻底分析出现的原因，争取在接下来的工作中不会出现类似的问题。
（二）对电气工程要定期检修
对设备中不经常出展现问题的部位也要加强检查工作，不能漏下一个可能出现问题的部位。并且，想要做好电气的检修工作，就要全方面的对可编程控制器中的各个环节进行检查，仔细的检查侮一个部位，全面做好预防准备工作，防比出现一些不必要的问题在电气设备的购买阶段，一定要研读产品的特点，所购设备一定要符合工程的要求。在电气设备上更要做好更新和改进，避免出现一些因为设备陈旧而给人们生活带来卜大负面影响的问题出现。
五、结语
经济社会的向前发展，使得电气设备也获得了很大程度的提高，在生活中电气设备的使用越来越频繁，同时，在使用的过程中也出现了很多问题。在电气设备的的更新各发展中，提高了设备的质量和性能，从而大大便利了人们的生活。本文着重讨沦了在电气控制中，可编程控制器的应用，分析了可编程控制器的工作原理和特点、以及在电气控制总的具体应用，并针对在电气设备方面出现的问题进行调查研究，结合电气设备检修的管理，给相关工作人员提出了一些参考性的建议，希望能给出有效的帮助。
【参考文献】
[1]于冠军.探析可编程控制器在电气控制中的应用[J].通讯世界，2016（18）：235.
[2]张永秀.浅析可编程控制器（PLC）在电气控制中的应用[J].科技创新与应用，2016（32）：157.
[3]李克培.可编程控制器（PLC）在铣床电气控制及故障诊断中的应用[J].电子技术与软件工程，2015（03）：187.
[4]李永梅，王石莉，王伟.基于应用型入才培养的“电气控制与可编程控制器”教学改革与探索[J].吉林省教育学院学报（上旬），2015（12）：57-58.