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摘 要：质量是企业的根基，加强质量损失管理和控制对企业的发展至关重要。通过对我国企业质量损失管理中存在的问题分析，提出完善质量损失的管控措施。
关键词：质量损失 管控措施 改进建议
质量损失是指企业在生产、经营活动过程中，由于产品的质量问题而导致的损失。包括内部损失和外部损失。内部、外部质量损失的划分，以产品交付为界限。本文通过对企业质量损失的分析，制定相应的质量损失管控措施，最终达到从质量中要效益的目的。
一、质量损失管理的现状
质量损失管理口径不统一，有会计核算口径和统计口径两种方式。质量损失管理办法不健全，没有制定相应的质量损失管理办法或细则，形成体系化的管理制度。企业对质量损失数据利用效率不高、信息沟通不及时，没有达到举一反三，主动寻找管理短板，进一步提升管理水平的效果。随着我国全面质量管理和质量认证制度的推行，质量损失管理越来越受到企业的重视。
二、质量损失管理的意义
质量损失是衡量质量体系有效性的一个重要因素，通过对质量损失的分析，有利于质量损失管理工作进一步深化，为企业采取针对性的工作措施提供支持，从而提升管理水平，增强企业竞争力。
三、质量损失的涵义及构成内容
1.质量损失：是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品不满足规定的质量要求所损失的费用。根据发生的时点不同，分为内部质量损失和外部质量损失。内部、外部质量损失的划分，以产品交付为界限。
2.内部质量损失指产品交付前因不满足规定质量要求所发生损失的费用。主要包括废品损失（报废）、不合格产品损失（返工返修）以及其他内部质量损失（停产）。（1）废品损失（报废）指生产过程中产生的不可修复的、或在经济上不值得修复的在产品、半成品及产成品的净损失。包括人工、材料（配件）、燃料及动力、检验（试验）、运输（仓储）、管理费、报废费用等扣除废品的残料价值、责任人赔偿后的损失净额。（2）不合格产品损失（返工返修）指对不合格在产品、半成品及产成品实施返工、返修或让步的费用。包括制定措施对不合格品实施返工、返修或让步时产生的样件、评审、人工、材料、动能（燃料）、检验、运输（仓储）、管理费等扣除赔偿后的净损失。（3）其他内部质量损失（停产）主要指由于产品质量问题而引起的工序停产所造成的损失，主要包括人工、动能（燃料）、运输（仓储）、管理等费用。（4）内部质量收入。指产品交付前，向供应商进行索赔、故障件再利用而挽回的损失金额，作为内部质量损失的抵减项目。
3.外部质量损失指产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。主要损失类别包括质量问题整治和质量索赔（用户索赔）两大类。（1）质量问题整治损失指在已交付产品出现质量问题后，进行原因分析、制定并实施纠正和纠正措施所产生的费用。维持固定售后服务团队日常工作的费用不应纳入质量损失的归集范围。（2）质量索赔损失（用户索赔）指在产品交付后，用户因质量问题对公司的索赔。（3）外部质量收入指产品交付使用后，向供应商进行索赔、故障件再利用而挽回的损失等收入，作为外部质量损失的抵减项目。
企业选择一个既能满足市场需要的质量产品，又能使总质量损失成本处于相对合理的范围之内，是质量损失控制的最终目的。
四、企业质量损失管理存在的问题
影响当前质量损失管理的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几点：
1.质量损失管理知识普及率较低。虽然我国有多数企业开展过质量损失管理工作，但是从开展的深度和广度上都还存在一定的差距，员工对质量损失管理工作的重要性认识不足，为了避免被考核，部门业绩受影响，存在瞒报，不报的情况。质量损失寓于产品的设计、开发、生产制造、使用的整个全过程，所以必须加强全体员工对质量损失的认知程度。
2.质量损失管理制度不健全。目前，很多企业没有从体系管理的角度，制定专门的质量损失管理相关制度来确保管理工作的有效運行。质量损失管理职责分工不明确，质量损失数据的正确归集和统计比较困难，没有把质量损失核算流程和步骤固化在实际的业务操作中，形成质量损失核算的标准化管理流程，使质量损失核算有据可依，并在此基础上不断优化。
3.质量损失分析管理工作不到位。企业的质量损失分析工作不及时，导致数据信息积压，以至于对质量损失管理中反复发生的问题，没有采取杜绝问题发生的一系列整改措施，没有提出具体的解决方案，对质量问题后续的跟踪落实没有明确专人负责，对质量损失分析工作没有从制度上做强制性要求。
五、提高质量损失管理的对策
质量是企业长青的根基。在企业创新发展的时代，如何以更合理有效的质量损失管理方式去加强管控变得尤其重要，企业为此采取了一系列的措施。
1.加强产品设计与开发阶段的质量损失成本控制。产品开发阶段是质量损失成本形成的初始阶段，技术人员在产品设计过程中，为方便生产操作人员开展工作，技术人员绘制包括产品质量形成全过程流程图， 并找出导致质量损失成本发生的所有关键点， 并在图纸上明显标识， 减少因生产操作不当产生的质量损失成本。
2.加强材料采购耗用的质量损失成本控制。企业控制供方质量损失成本应该从材料的验收标准开始，制定严格的工作规范，提高产品抽检率，从而降低购入材料的故障成本。材料初次检查合格后，通过不定期到供应商厂家监造的形式，加强对供应商后续监督。因为材料消耗占产品成本核算比重很大，是质量损失成本控制的重要方面。
3.加强生产过程中的质量损失成本控制。（1）提高验收人员工作能力。为合理控制产品质量损失成本，企业必须加强验收人员的业务水平，定期对验收人员进行培训考试，持证上岗，把验收人员的工作业绩与工资绩效挂钩，避免因验收人员检验不严格导致不合格的原材料、半成品等转入后序生产，既消耗了人力、物力资源，又使质量损失成本大幅度上升。 （2）提高生产操作人员的业务素质。产品质量高低，与操作人员专业素质有很大关系。因此，企业应通过“传、帮、带”的形式，建立技术大师工作室、开展技术能手交流会、通过经验分享的形式，在工作中进行交流和合作，达到互相促进，共同学习提高的目的。
4.建立质量损失财务核算管理制度。企业根据实际情况建立适应本企业的质量损失会计核算方法。一是设置质量损失会计科目，设立一级科目：质量损失；二级科目：内部质量损失、外部质量损失；三级科目：报废、返工返修、停产、内部质量收入、质量问题整治、用户索赔、外部质量收入。二是设置质量损失归集原则，ERP集成系统上线后，通过设置质量损失WBS进行归集。WBS元素设置规则：产品项目代码-类别代码-原因代码-流水号，其中：产品项目代码必须唯一，质量损失类别代码共分7个，从1到7分别对应为：1-报废、2-返工返修、3-停产、4-内部质量收入、5-质量问题整治、6-用户索赔、7-外部质量收入。质量损失原因代码共分四个，分别以大写英文字母A、B、C、D定义，其中A-设计差错、B-工艺差错、C-制造差错、D供方原因；流水号由各公司根据需要自行确定。
5.加强质量损失的统计、分析及反馈工作。企业根据质量损失核算规则，统计当月的质量损失费用，反馈至各责任单位分析。为保证质量损失分析工作的成效，企业可以建立月度质量损失分析例会制度，各质量损失责任单位对质量损失数据有异议，向质量管理部门提交反馈表，在月度质量例会上由质量管理部门进行最终责任认定。
总之，加强质量损失管理是提高企业经济效益重要手段之一、企业的一个中心工作就是要通过质量损失成本控制，把产品质量过程中的各种耗费控制在一个合理区间，使企业在市场竞争中具有较强的生命力和竞争力。
参考文献：
[1]黄小勇、许小清、张新芝.质量成本的控制与分析.2004.
[2]高国平，祝学明.浅析质量成本的控制与分析，2005.
[3]梁国明.企业质量成本管理方法.中国计量出版社，2007.
关键词：质量损失 管控措施 改进建议
质量损失是指企业在生产、经营活动过程中，由于产品的质量问题而导致的损失。包括内部损失和外部损失。内部、外部质量损失的划分，以产品交付为界限。本文通过对企业质量损失的分析，制定相应的质量损失管控措施，最终达到从质量中要效益的目的。
一、质量损失管理的现状
质量损失管理口径不统一，有会计核算口径和统计口径两种方式。质量损失管理办法不健全，没有制定相应的质量损失管理办法或细则，形成体系化的管理制度。企业对质量损失数据利用效率不高、信息沟通不及时，没有达到举一反三，主动寻找管理短板，进一步提升管理水平的效果。随着我国全面质量管理和质量认证制度的推行，质量损失管理越来越受到企业的重视。
二、质量损失管理的意义
质量损失是衡量质量体系有效性的一个重要因素，通过对质量损失的分析，有利于质量损失管理工作进一步深化，为企业采取针对性的工作措施提供支持，从而提升管理水平，增强企业竞争力。
三、质量损失的涵义及构成内容
1.质量损失：是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品不满足规定的质量要求所损失的费用。根据发生的时点不同，分为内部质量损失和外部质量损失。内部、外部质量损失的划分，以产品交付为界限。
2.内部质量损失指产品交付前因不满足规定质量要求所发生损失的费用。主要包括废品损失（报废）、不合格产品损失（返工返修）以及其他内部质量损失（停产）。（1）废品损失（报废）指生产过程中产生的不可修复的、或在经济上不值得修复的在产品、半成品及产成品的净损失。包括人工、材料（配件）、燃料及动力、检验（试验）、运输（仓储）、管理费、报废费用等扣除废品的残料价值、责任人赔偿后的损失净额。（2）不合格产品损失（返工返修）指对不合格在产品、半成品及产成品实施返工、返修或让步的费用。包括制定措施对不合格品实施返工、返修或让步时产生的样件、评审、人工、材料、动能（燃料）、检验、运输（仓储）、管理费等扣除赔偿后的净损失。（3）其他内部质量损失（停产）主要指由于产品质量问题而引起的工序停产所造成的损失，主要包括人工、动能（燃料）、运输（仓储）、管理等费用。（4）内部质量收入。指产品交付前，向供应商进行索赔、故障件再利用而挽回的损失金额，作为内部质量损失的抵减项目。
3.外部质量损失指产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。主要损失类别包括质量问题整治和质量索赔（用户索赔）两大类。（1）质量问题整治损失指在已交付产品出现质量问题后，进行原因分析、制定并实施纠正和纠正措施所产生的费用。维持固定售后服务团队日常工作的费用不应纳入质量损失的归集范围。（2）质量索赔损失（用户索赔）指在产品交付后，用户因质量问题对公司的索赔。（3）外部质量收入指产品交付使用后，向供应商进行索赔、故障件再利用而挽回的损失等收入，作为外部质量损失的抵减项目。
企业选择一个既能满足市场需要的质量产品，又能使总质量损失成本处于相对合理的范围之内，是质量损失控制的最终目的。
四、企业质量损失管理存在的问题
影响当前质量损失管理的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几点：
1.质量损失管理知识普及率较低。虽然我国有多数企业开展过质量损失管理工作，但是从开展的深度和广度上都还存在一定的差距，员工对质量损失管理工作的重要性认识不足，为了避免被考核，部门业绩受影响，存在瞒报，不报的情况。质量损失寓于产品的设计、开发、生产制造、使用的整个全过程，所以必须加强全体员工对质量损失的认知程度。
2.质量损失管理制度不健全。目前，很多企业没有从体系管理的角度，制定专门的质量损失管理相关制度来确保管理工作的有效運行。质量损失管理职责分工不明确，质量损失数据的正确归集和统计比较困难，没有把质量损失核算流程和步骤固化在实际的业务操作中，形成质量损失核算的标准化管理流程，使质量损失核算有据可依，并在此基础上不断优化。
3.质量损失分析管理工作不到位。企业的质量损失分析工作不及时，导致数据信息积压，以至于对质量损失管理中反复发生的问题，没有采取杜绝问题发生的一系列整改措施，没有提出具体的解决方案，对质量问题后续的跟踪落实没有明确专人负责，对质量损失分析工作没有从制度上做强制性要求。
五、提高质量损失管理的对策
质量是企业长青的根基。在企业创新发展的时代，如何以更合理有效的质量损失管理方式去加强管控变得尤其重要，企业为此采取了一系列的措施。
1.加强产品设计与开发阶段的质量损失成本控制。产品开发阶段是质量损失成本形成的初始阶段，技术人员在产品设计过程中，为方便生产操作人员开展工作，技术人员绘制包括产品质量形成全过程流程图， 并找出导致质量损失成本发生的所有关键点， 并在图纸上明显标识， 减少因生产操作不当产生的质量损失成本。
2.加强材料采购耗用的质量损失成本控制。企业控制供方质量损失成本应该从材料的验收标准开始，制定严格的工作规范，提高产品抽检率，从而降低购入材料的故障成本。材料初次检查合格后，通过不定期到供应商厂家监造的形式，加强对供应商后续监督。因为材料消耗占产品成本核算比重很大，是质量损失成本控制的重要方面。
3.加强生产过程中的质量损失成本控制。（1）提高验收人员工作能力。为合理控制产品质量损失成本，企业必须加强验收人员的业务水平，定期对验收人员进行培训考试，持证上岗，把验收人员的工作业绩与工资绩效挂钩，避免因验收人员检验不严格导致不合格的原材料、半成品等转入后序生产，既消耗了人力、物力资源，又使质量损失成本大幅度上升。 （2）提高生产操作人员的业务素质。产品质量高低，与操作人员专业素质有很大关系。因此，企业应通过“传、帮、带”的形式，建立技术大师工作室、开展技术能手交流会、通过经验分享的形式，在工作中进行交流和合作，达到互相促进，共同学习提高的目的。
4.建立质量损失财务核算管理制度。企业根据实际情况建立适应本企业的质量损失会计核算方法。一是设置质量损失会计科目，设立一级科目：质量损失；二级科目：内部质量损失、外部质量损失；三级科目：报废、返工返修、停产、内部质量收入、质量问题整治、用户索赔、外部质量收入。二是设置质量损失归集原则，ERP集成系统上线后，通过设置质量损失WBS进行归集。WBS元素设置规则：产品项目代码-类别代码-原因代码-流水号，其中：产品项目代码必须唯一，质量损失类别代码共分7个，从1到7分别对应为：1-报废、2-返工返修、3-停产、4-内部质量收入、5-质量问题整治、6-用户索赔、7-外部质量收入。质量损失原因代码共分四个，分别以大写英文字母A、B、C、D定义，其中A-设计差错、B-工艺差错、C-制造差错、D供方原因；流水号由各公司根据需要自行确定。
5.加强质量损失的统计、分析及反馈工作。企业根据质量损失核算规则，统计当月的质量损失费用，反馈至各责任单位分析。为保证质量损失分析工作的成效，企业可以建立月度质量损失分析例会制度，各质量损失责任单位对质量损失数据有异议，向质量管理部门提交反馈表，在月度质量例会上由质量管理部门进行最终责任认定。
总之，加强质量损失管理是提高企业经济效益重要手段之一、企业的一个中心工作就是要通过质量损失成本控制，把产品质量过程中的各种耗费控制在一个合理区间，使企业在市场竞争中具有较强的生命力和竞争力。
参考文献：
[1]黄小勇、许小清、张新芝.质量成本的控制与分析.2004.
[2]高国平，祝学明.浅析质量成本的控制与分析，2005.
[3]梁国明.企业质量成本管理方法.中国计量出版社，2007.