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摘 要 纵观建筑界，在民用建筑中，楼地面起砂是建筑工程多年的质量通病之一。楼地面起砂危害很大，不仅影响建筑物美观，也影响建筑物的使用。那么，如何防治和处理楼地面起砂，做到防患于未然呢？本文中，笔者就相关问题进行了分析、论述。
关键词 建筑楼层 地表起砂 防治措施 治理对策
纵观建筑界，在民用建筑中，楼地面起砂是建筑工程多年的质量通病之一。楼地面起砂危害很大，不仅影响建筑物美观，也影响建筑物的使用。如何防治和处理楼地面起砂，做到防患于未然呢？本文中，笔者就相关问题进行了分析、论述。
一、原材料的选用、楼地面用砂、水灰比的大小等因素，都是导致楼地面起砂产生的原因
1.原材料的选用。原材料的选用是不可忽视的关键问题之一，应避免和杜绝使用低标号水泥或存过期结块的水泥，这种水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨；过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
2.楼地面用砂要求。对于面层不要使用细砂，因为粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。砂的粒径过细，拌和时，水灰比增大，砂浆干缩性大，保水性也差，不利于地面砂浆压光，地面易裂。砂的含泥量过大，有机物含量超标，影响黏结力，均会引起楼地面起砂
3.水灰比的大小是直接影响强度的一个重要因素。砂浆或细石混凝土的水灰比过大，表面易产生泌水现象；致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，从而使砂浆或细石混凝土的强度降低，不耐磨，容易产生起砂。水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，不但施工操作困难，干缩大，而且影响质量。
4.影响水泥凝胶的原因。砂浆或细石混凝土的表面压光时间掌握不当，混凝土表面的压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部完成；砂浆或混凝土表面会有一层游离水，对砂浆或混凝土强度的增长不利，压光时间过迟，水泥已经形成终凝硬化，水泥凝胶终凝；如此时硬性压光极易损伤水泥胶凝体的凝结结构，使面层失去了强度和抗磨性能。
5.成品保护方面。砂浆或混凝土表面尚未达到足够的强度就上人，对作业表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性，导致地面起砂。
6.养护不及时。砂浆或细石混凝土拌和后，由初凝到终凝硬化，硬化后水化作用在潮湿环境下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，会导致地表面的脱皮、起砂；如果养护时间不够，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。
7.冬季施工时砂浆或细石混凝土的处理。如在没有保温措施下低温施工，砂浆或混凝土就容易受冻，骨料四周的水泥浆膜所具备的黏结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。
二、楼地面起砂的预防措施
1.对使用的原材料进行控制。要严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮结块水泥，对进场的水泥必须检验水泥的生产厂家、名称、试验报告、出厂合格证书及现场抽试的水泥安定性等的复试报告，合格后方准使用。在施工中，尽可能选用具有水化热高、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，这种水泥有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。
2.骨料的选用。应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面层中不得使用细砂。细砂易干缩，保水性差，不利于地面的压光；宜采用中粗或粗砂，且含泥量不应大于3%，其无论在强度还是耐磨上都胜于细砂。严格控制水泥砂浆水灰比，按施工配合比和现场环境进行调试。这是影响楼地面起砂的关键因素之一。
3.控制好楼地面面层的施工工艺。首先掌握好压光时间，控制好楼地面面层的压光时间，一般不应少于3遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除气泡和孔隙等楼地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成，是压光的关键工序。压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。其次做好养护工作，一般养护时间应控制压光后24 h左右进行洒水养护，严禁过早养护。养护周期应控制在7 d～14 d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求。要注意在养护期间严禁上人。另外，在楼地面的冬季施工中必须有明确的冬季施工保温措施，防止楼地面层早期受冻。
4.合理安排施工程序。要注意合理安排施工程序，避免过早上人作业；在制定施工方案时，应充分考虑楼地面施工的工艺流程。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的摩擦、扰动，以保证强度的抗磨性。
三、楼地面起砂的治理对策
1.楼地面起砂面积不大且不严重时。此时用磨石水磨，直到露出坚硬、平整、光亮的表面方可，或用纯水泥浆罩面的方法。首先清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上（但不得积水），用纯水泥浆罩面、压光。
2.大面积起砂用107胶水泥浆修补。钢丝刷清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平，用107胶加水（约一倍水）搅匀刷地面一遍，以增强与地面的黏结力，再用107胶水泥浆分层涂刷3遍～4遍（室温控制在10 ℃以上）。特别值得注意的是：107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会降低，少了影响黏结力。107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆∶水泥∶107胶∶水=1∶0.25∶0.35；面层胶浆∶水泥∶107胶∶水=1∶0.2∶0.45。养护2 d～3 d后，再用细砂轮打磨。但还要注意：在施工处理前，应将楼地面全面检查一遍，对起砂部位不遗漏，尤其是受冻部位；严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。
3.在楼地面起砂面积很大的情况下，应将面层全部剔除翻修重做。此时应注意清除表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先刷一遍1∶0.4水泥净浆，增加地面黏结力。铺抹1∶2水泥砂浆面层时需注意压实、提浆、压光，养护。
四、结束语
综上所述，楼地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，如果在原材料的选用上严格把关，选用合格材料，在施工中控制好每一道工序，做好施工过程的事前、事中控制，那么就完全可以杜绝楼地面起砂的质量问题出现。
关键词 建筑楼层 地表起砂 防治措施 治理对策
纵观建筑界，在民用建筑中，楼地面起砂是建筑工程多年的质量通病之一。楼地面起砂危害很大，不仅影响建筑物美观，也影响建筑物的使用。如何防治和处理楼地面起砂，做到防患于未然呢？本文中，笔者就相关问题进行了分析、论述。
一、原材料的选用、楼地面用砂、水灰比的大小等因素，都是导致楼地面起砂产生的原因
1.原材料的选用。原材料的选用是不可忽视的关键问题之一，应避免和杜绝使用低标号水泥或存过期结块的水泥，这种水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨；过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
2.楼地面用砂要求。对于面层不要使用细砂，因为粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。砂的粒径过细，拌和时，水灰比增大，砂浆干缩性大，保水性也差，不利于地面砂浆压光，地面易裂。砂的含泥量过大，有机物含量超标，影响黏结力，均会引起楼地面起砂
3.水灰比的大小是直接影响强度的一个重要因素。砂浆或细石混凝土的水灰比过大，表面易产生泌水现象；致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，从而使砂浆或细石混凝土的强度降低，不耐磨，容易产生起砂。水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，不但施工操作困难，干缩大，而且影响质量。
4.影响水泥凝胶的原因。砂浆或细石混凝土的表面压光时间掌握不当，混凝土表面的压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部完成；砂浆或混凝土表面会有一层游离水，对砂浆或混凝土强度的增长不利，压光时间过迟，水泥已经形成终凝硬化，水泥凝胶终凝；如此时硬性压光极易损伤水泥胶凝体的凝结结构，使面层失去了强度和抗磨性能。
5.成品保护方面。砂浆或混凝土表面尚未达到足够的强度就上人，对作业表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性，导致地面起砂。
6.养护不及时。砂浆或细石混凝土拌和后，由初凝到终凝硬化，硬化后水化作用在潮湿环境下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，会导致地表面的脱皮、起砂；如果养护时间不够，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。
7.冬季施工时砂浆或细石混凝土的处理。如在没有保温措施下低温施工，砂浆或混凝土就容易受冻，骨料四周的水泥浆膜所具备的黏结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。
二、楼地面起砂的预防措施
1.对使用的原材料进行控制。要严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮结块水泥，对进场的水泥必须检验水泥的生产厂家、名称、试验报告、出厂合格证书及现场抽试的水泥安定性等的复试报告，合格后方准使用。在施工中，尽可能选用具有水化热高、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，这种水泥有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。
2.骨料的选用。应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面层中不得使用细砂。细砂易干缩，保水性差，不利于地面的压光；宜采用中粗或粗砂，且含泥量不应大于3%，其无论在强度还是耐磨上都胜于细砂。严格控制水泥砂浆水灰比，按施工配合比和现场环境进行调试。这是影响楼地面起砂的关键因素之一。
3.控制好楼地面面层的施工工艺。首先掌握好压光时间，控制好楼地面面层的压光时间，一般不应少于3遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除气泡和孔隙等楼地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成，是压光的关键工序。压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。其次做好养护工作，一般养护时间应控制压光后24 h左右进行洒水养护，严禁过早养护。养护周期应控制在7 d～14 d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求。要注意在养护期间严禁上人。另外，在楼地面的冬季施工中必须有明确的冬季施工保温措施，防止楼地面层早期受冻。
4.合理安排施工程序。要注意合理安排施工程序，避免过早上人作业；在制定施工方案时，应充分考虑楼地面施工的工艺流程。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的摩擦、扰动，以保证强度的抗磨性。
三、楼地面起砂的治理对策
1.楼地面起砂面积不大且不严重时。此时用磨石水磨，直到露出坚硬、平整、光亮的表面方可，或用纯水泥浆罩面的方法。首先清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上（但不得积水），用纯水泥浆罩面、压光。
2.大面积起砂用107胶水泥浆修补。钢丝刷清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平，用107胶加水（约一倍水）搅匀刷地面一遍，以增强与地面的黏结力，再用107胶水泥浆分层涂刷3遍～4遍（室温控制在10 ℃以上）。特别值得注意的是：107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会降低，少了影响黏结力。107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆∶水泥∶107胶∶水=1∶0.25∶0.35；面层胶浆∶水泥∶107胶∶水=1∶0.2∶0.45。养护2 d～3 d后，再用细砂轮打磨。但还要注意：在施工处理前，应将楼地面全面检查一遍，对起砂部位不遗漏，尤其是受冻部位；严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。
3.在楼地面起砂面积很大的情况下，应将面层全部剔除翻修重做。此时应注意清除表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先刷一遍1∶0.4水泥净浆，增加地面黏结力。铺抹1∶2水泥砂浆面层时需注意压实、提浆、压光，养护。
四、结束语
综上所述，楼地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，如果在原材料的选用上严格把关，选用合格材料，在施工中控制好每一道工序，做好施工过程的事前、事中控制，那么就完全可以杜绝楼地面起砂的质量问题出现。